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招标文件修改、澄清（答疑）纪要（一）
工程名称 海沧污水处理厂扩建工程-自动化项目（设备） 招标阶段 设备招标
修改、澄清（答疑）纪要内容如下：
一、取消本工程招标文件第五章“供货要求”的《海沧污水处理厂扩建工程设备采购、
安装及调试技术规范（自动化设备包》。本工程《海沧污水处理厂扩建工程设备采购、安
装及调试技术规范（自动化设备包》以随本答疑发布的为准，具体内容详见本答疑附件一。
二、本工程招标文件第三章“评标办法”中“商务评分标准-自控系统业绩情况-注：
需附自动化合同及验收证明及全额发票原件扫描件；如自动化控制系统包含在主体标发包，
合同及验收证明未体现自动化控制系统的金额，须提供证明其指标的证明材料（如结算文
件及业主证明文件及全额发票等原件扫描件），时间以竣工验收时间为准。”修改为“注：
需同时提供（1）合同（2）验收证明（3）中标公示网络截屏（4）中标通知书，时间以竣
工验收时间为准，材料不完整不得分”，其余内容不变。
本答疑纪要如与招标文件中相应条款有冲突的地方请以本纪要为准。其他内容如在本
纪要中未体现，则仍以招标文件中的要求为准。
招标人： （盖章）
法定代表人或
其委托代理人： （签字或盖章）
2020 年 9 月 5 日
招标代理机构： （盖章）
法定代表人或
其委托代理人： （签字或盖章）
2020 年 9 月 5 日
附件一
海沧污水处理厂扩建工程设备采购、安装及调试技术规范
（自动化设备包）
第一章仪表及自控设备
1.1 招标基本要求
1.1.1 本章节范围
本章节涉及的仪表及自控设备工程范围为厦门市海沧污水处理厂扩建工程中
的在线检测仪表与自动控制系统。涉及的工程内容为检测仪表、控制及自控通讯
网络硬件和软件的提供、开发、安装、集成、调试及开车指导。具体包括以下内
容（但不仅限于下列内容）：
(a)检测仪表设备的提供、安装和调试。
(b)中央控制室、现场控制站以及自控通讯网络的硬件的提供、安装和调试，厂
区自动控制软件以及自控通讯网络接口软件的开发、提供和调试。
(c)现场控制站 (PLC) 与中央控制室之间的通讯或控制线缆的提供、敷设及连
接。
(d)检测仪表和现场控制站之间控制或通讯线缆的提供、敷设及连接。
(e)设备或设备现场控制柜（箱）与现场控制站 (PLC)之间控制或通讯线缆的提
供、敷设及连接。
(f)中央控制室布置设计、二次装修设计、室内接地、电缆及线槽等安装敷设。
(g)视频监控系统的二次设计以及硬件和软件的采购、安装及调试。
(h)厂区无线网络覆盖系统的二次设计以及硬件和软件的采购、安装及调试。
(i)重点生产区域出入口控制系统的二次设计以及硬件和软件的采购、安装及调
试。
(j)在线检测仪表及自动控制系统、视频监控系统、厂区无线网络覆盖系统、重
点生产区域出入口控制系统的供电系统的提供及安装。
(k)在线检测仪表及自动控制系统、视频监控系统、厂区无线网络覆盖系统、重
点生产区域出入口控制系统的接地系统、防雷、过电压保护的提供及安装。
(l)整个在线检测仪表与自动控制系统、视频监控系统、厂区无线网络覆盖系统、
重点生产区域出入口控制系统的集成、调试、投运和培训，以及相关资料的提供。
中标人还应负责下列工作（但不仅限于下列工作）
(a)遵照本技术规格书要求，对设备的供货、安装及应用等各方面负责；
(b)与各设备供应商联系，保证各设备及设计的整体的统一性；
(c)对全面的系统工作负责，保证所有的设备、部件和系统组成一个一致的合理
的和完全整体化的监控系统以及通讯系统；
(d)负责提供对达到技术规格要求所必须的所有组件，如信号隔离器、滤波器、
保护装置、放大器、变换器等，无论这些组件是否在技术规格中明确指出。；
(e)对有关线路及设备负责提供保护，以避免系统受雷击及感应电流的影响；
(f)负责提供所有联锁、声光报警及其它设备以保证系统安全及有效的运转；
(g)负责监控系统软件及相关应用软件的编制、汉化以及调试（根据业主的要求）。
(h) 全厂的整体自控调试: 当工艺设备，电气设备及本合同包的中标人达
到各自合同包下的调试要求后，在招标人协调下由中标人牵头组织全厂进行自控调
试，在联动试车期间各合同包中标人对各自合同范围内所出现的问题自行解决。
1.1.2 与其它承包人的分界面
当属本标合同范围内线缆与其他承包人合同范围内的设备有连接时,应以其
他承包人合同范围内的设备的外接端子排为界。界面以上包括至各设备的外接端
子的线缆均属本标范围。
属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同中标人有责任向
其他合同承包人提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要
求，并有责任协助对方完成和调试各设备的接口工作。
本标中标人应负责将机械成套设备控制系统有机的接入厂区自控系统中，使
之成为一个完整的系统，并负责相关通讯及数据接口的协调、开发及调试，并将
机械成套设备所控设备信息采集至中央监控计算机并在中央监控计算机上显示
相应的运行画面。以各成套设备控制系统数据上传通讯接口为界，界面以上通讯
线缆提供及安装，数据通讯程序的开发及调试以及成套设备在中央监控计算机上
监控程序及画面的开发均属本章节范围。
仪表自控设备安装所需的与土建相关的预埋件、预留孔、预埋管、套管等及
电缆沟的开挖和土建施工属土建标的合同范围。电缆沟内的支架供货和安装属本
合同范围，厂区直埋电缆敷设所需沟槽的开挖及电缆敷设完毕后的回填属本合同
范围。
本合同中标人应及时与土建标承包人核对设备安装所需土建要求（如预留孔
的位置尺寸、预埋管和预埋铁的位置、尺寸等）。土建施工已按照原设计图纸完
成，本合同中标人应根据设计图纸及设备的安装要求对土建预留预埋进行核对。
若中标后二次设计与原设计图纸预埋管等相关参数不一致，应由本合同中标人自
行实施整改，直至设备顺利安装，整改所需所有费用均由本合同中标人承担。
接地系统(包括但不限于工作接地，保护接地等)以接地预埋连接板为界，界
面以上室内外接地连接线、电缆支架接地、桥架接地以及各设备接地（包括上述
但不限于此）的供货及施工等属本合同范围；界面以下接地预埋连接板、利用构
筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装置属土建标的合同范围。除利
用构筑物自然金属体作为接地装置外，因设备接地所需的人工接地极的供货及施
工等属本合同范围。
1.1.3 投标人的职责范围
投标人将按本招标文件的各条款履行合同，完成合同所需设备的供货、安装、
调试、试运行、验收、移交、培训、保修和相应的技术方案设计等工作。
(a)投标人必须对合同包内设备的单体和整个系统联动运行负责。
(b)由于设备质量缺陷、控制软件等错误造成出水达不到标准时，通讯系统不稳
定时，系统投标人应负其责任。
(c)投标人必须提供足以使合同包内设备良好联动运行(包括自动控制)的设备和
附件、并在提供工艺控制软件以及自动控制软件时，应确保系统整体功能的实现。如
果投标人发现招标人提出的招标文件、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，
投标人有义务明确指出修正建议，但必须征求招标人的同意，决定是否采纳。
(d)对设备的制造、供货、工厂测试、油漆、包装和运输负责。并负责设备安装、
检查、验收。
(e)运行检测前的设备现场调试。
(f)设备的现场性能测试。
(g)运行检测结果合格后，将设备的检测报告提交招标人。
(h)对不合格的设备进行更换。
(i)试运行期间内的设备检测、保修和运行管理指导。
(j)在正式由招标人操作的一年运行维护期内，将负责设备的保修和运行的管理
指导工作。
(k)自控仪表系统与电气设备、机械设备相互间的相关技术衔接。
(l)提供所需要的备品备件和专用工具。
(m)提供技术文件和图纸资料。
(n)提供技术文件中未提及，但在安装、调试、移交的全过程中确实需要的元件、
材料和服务。
1.1.4 需提交的图纸和技术文件
1.1.4.1 投标图纸及文件
(1) 本招标文件设备清单中的所有设备，投标人在投标文件中必须提交这些
设备的制造商名称、设备选型配置、所在国别、产品产地以及制造商或投标人的
委托书或授权书，性能参数与《技术规定》的技术偏差的说明。
(2) 投标人在投标文件中必须提供供货设备的样本、设备说明书、必要的设
备图纸等技术资料并对符合本招标文件中的主要部分用适当的方式作出标记，以
便查找。这些资料应能表述设备的关键参数和性能(包括设备部件的材质、质量
标准，设备产地、制造商)，例如(不限于)：
A. 控制系统：主要性能参数、平均无故障时间、系统图、硬件构成图、软
件功能说明。
B. 检测仪表：主要性能参数、接线原理图、结构简图、安装指导图。
C. 投标人对供货范围内的所有设备，提供尽可能详细的技术资料。
(3)中标人的投标书中提供的投标图纸、技术文件应包括（但不限于）：
？ 设备供货一览表：包括设备和主要材料的型号、技术规格、数量表;
？ 制造商的授权、技术保证书
？ 产品技术说明书
？ 系统的总体方案说明
？ 仪表系统选型配置方案说明。
？ 自控系统选型配置方案说明（包括每个工段自动控制方法的详细描述）
？ 视频监控系统选型配置方案说明。
？ 厂区无线网络覆盖系统选型配置方案说明。
？ 电源和外围设备选型配置方案说明。
？ 防雷及接地系统方案说明。
？ 重点生产区域出入口控制系统方案说明。
？ 自控系统拓扑结构图：包括系统的总体结构，各主要组成部分及相互之间
的物理关系；
？ 仪表配置图
？ 中央控制室平面布置图以及中控室装修效果图；
？ 视频监控系统拓扑图：视频监控系统的总体结构，信号传输方式，控制设
备与显示设备之间的物理联系；
？ 厂区无线网络覆盖系统拓扑图：厂区无线网络覆盖系统的总体结构，信号
传输方式，设备之间的物理联系；
？ 防雷系统图：防雷系统的设计方案框图，防雷方式，采用的避雷器的性能、
规格、数量；
？ 重点生产区域出入口控制系统拓扑图：系统的总体结构，信号传输方式，
设备之间的物理联系；
？ 要求的分析仪器环保认证证书
？ 中标人认为有必要提供的其他图纸、证书及证明等资料。
1.1.4.2 投标人中标后技术文件的提交
中标人中标后，应根据业主项目经理的要求，分阶段向业主提供下述资料：
1）在收到中标通知书 30 天内，提供以下资料：
？ 系统总体拓扑结构图
？ 各子系统拓扑结构图
？ 网络拓扑结构图
？ 输入输出信号表
？ 各类设备（各种仪表、自动化和信息化系统、视频监控系统、厂区无线网
络覆盖系统、电源系统、防雷系统、接地系统、信号线和线缆等）的安装图（包
括外形尺寸、基础螺栓、预留孔预埋件尺寸位置、二次灌浆要求等）、柜内及柜
面面布置图，预留孔、预埋件的设计须经业主的批准及土建承包人的确认；
？ 线缆一览表（线缆清册）
？ 各设备外接端子接线图
？ 各设备外接接口详细技术要求
？ 软件功能设计规格
？ 计算机、PLC 操作显示终端画面的设计图（屏幕上显示的各幅监控画面的
内容。如等水压曲线、棒状图、直方图等图像内容）；
？ 各种报表的格式、内容；
？ 控制回路逻辑流程框图及相关工艺说明；
？ 设备和材料表（所使用的设备和主材的编号、名称、型号、规格、数量、
使用地点表）；
？ 所有设备的详细工作性能和技术指标说明书
2）在设备交货前 1 个月，提供以下资料：
制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明，运行、维修、相
关标准及防腐措施，设备操作手册和维修手册等。
设备的工厂检查合格证和测试报告。
3）在设备安装前 1 个月，中标人应向业主/工程师/业主项目经理提供以下
资料：
详细安装施工组织设计，安装质量评定表格，认可的安装进度表，现场管理
和安全措施。安装说明文件。
4）在设备预调试，调试前 30 天，中标人应向业主/工程师提交以下资料：
调试大纲认可的调试进度表，现场管理和安全措施。
调试、检验和使用说明文件。
5）在工程验收前 30 天内，中标人应向业主项目经理提交下列图纸和文件：
设备的质量自检报告和业主项目经理、工程师和市质监机构的评价
材料的质量证书和检测报告
关于仪器、设备的专用工具和备件的质量保证书、验收证书。
仪表调试报告、IO 清册、电缆清册、设备控制柜端子接线图。
工程联系单、设计变更单、整改记录、隐蔽工程记录、试压、试车检验报告。
竣工计量文件等以及其它可能提供的文件
6）提供的所有资料图纸应满足技术规定的要求并得到业主项目经理的认可。
上述图纸和文件的费用被视为已包含在与图纸相关的项目中。业主将不支付任何
费用。
7）任何设备资料都应该提供中文版本。
8）上述所需的资料均需提供 1 式 4 份，电子版 1 份（光盘）。
1.1.4.3 竣工图
竣工图的质量必须符合工程师的要求。图纸整洁，线条清晰，对原设计图修
改处必须做出明显的标记，以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等，以便
为永久性工程提供完整、准确的记录。这些图纸包括：
1）现场的总体布置图，标明已安装设备总的布局和详细情况。
2）每个主要设备的布置图。
3）所有现场控制站和控制系统的原理图和接线图。
4）所有供电及控制电缆的电缆表及走向图。
5）业主项目经理可能要求的其它详图。
6）所有上位机及服务器均需提供系统备份恢复光盘一套，该系统恢复光盘
不仅限于恢复操作系统，而且应同时恢复各种软硬件配置及应用软件，便于用户
日后可以将系统恢复至竣工验收时状态。本工程所有编制的软件程序（含 PLC 程
序，HMI 界面程序，SCADA 软件程序等，需具备详细的中文注释）需提供恢复光
盘一套，便于日后管理人员进行程序恢复。
竣工资料必须用打印或黑色碳素墨水书写，字迹端正、清楚，文件的规格为
A4 纸。
竣工资料所包含的内容，必须严格按照中华人民共和国建设部颁布的《市政
工程施工技术资料管理规定》编制。
其格式必须按当地有关规定执行，并填写于质监部门统一印制的表格上。
若中标人未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料，则工程师有权指派
他人完成，其发生的额外费用，将从应支付给中标人的费用中扣除。
1.1.5 二次设计（中标后提供）
(1) 投标人负责从 PLC 机柜与控制系统网络的整体设计。
(2) 投标人负责从 PLC 机柜至其操作站的可编程控制器的整体设计。
(3) 投标人所提供的设备、仪表、电源开关、与所供所有设备直接连接的电
缆电线、安装材料等。
(4) 投标人负责 PLC 控制系统及各分控站通讯实现。
(5) 投标人负责系统内部的电源分配、转换以及材料供应、安装、调试。
(6) 投标人应按照招标人施工图中的供电系统图要求提供所有现场仪表的
工作电源。
(7) 投标人负责中央控制室内二次装潢设计以及设备供应、安装、调试。投
标人需根据投标的设备以及业主的要求，对中央控制室内室内装潢进行二次设
计，提供中控室装潢三维效果图等设计图纸供业主确认，并根据业主要求进行相
应修改，直到设计方案得到业主认可。中央控制室二次装饰施工属本合同范围。
(8) 投标人负责视频监控系统二次设计以及设备供应、安装、调试。投标人
需根据本招标文件所描述的视频监控系统框架要求以及业主的要求，对视频监控
系统进行二次设计，提供视频监控系统拓扑结构图、摄像机布点设计图、视频线
缆走向图等设计图纸供业主确认，并根据业主要求进行相应修改，至到设计方案
得到业主认可。
(9) 投标人负责厂区无线网络覆盖系统二次设计以及设备供应、安装、调试。
投标人需根据本招标文件所描述的厂区无线网络覆盖系统框架要求以及业主的
要求，对厂区无线网络覆盖系统进行二次设计，提供厂区无线网络覆盖系统拓扑
结构图、布点设计图、线缆走向图等设计图纸供业主确认，并根据业主要求进行
相应修改，至到设计方案得到业主认可。
(10) 投标人负责重点生产区域出入口控制系统二次设计以及设备供应、安
装、调试。投标人需根据本招标文件所描述的重点生产区域出入口控制系统框架
要求以及业主的要求，对重点生产区域出入口控制系统进行二次设计，提供重点生
产区域出入口控制系统拓扑结构图、布点设计图、线缆走向图等设计图纸供业主
确认，并根据业主要求进行相应修改，至到设计方案得到业主认可。
(11) 投标人负责系统防雷系统二次设计以及设备供应、安装、调试。投标
人需根据本招标文件所描述的要求以及业主的要求，对系统防雷进行二次设计，
提供设计图纸供业主确认，并根据业主要求进行相应修改，至到设计方案得到业
主认可。
(12) 投标人的设计应按相关国家标准规范进行,最终设计必须经招标人审
查认可。投标人应接受招标人在技术规范要求的范围内对设计提出的修改意见，
投标人并不得增加任何费用。
1.1.6 参照标准的说明
1.1.6.1 参照标准
（1）所提供的在线检测仪表及自控系统应符合相应的国家标准。主要标准
和规范如下（但不限于下列标准规范）：
《CJJ/T 120 城镇排水系统电气与自动化工程技术标准》
《HG/T 20507 自动化仪表选型设计规范》
《HG/T 20508 控制室设计规范》
《HG/T 20509 仪表供电设计规范》
《HG/T 20512 仪表配管配线设计规范》
《HG/T 20513 仪表系统接地设计规范》
《HG/T 20700 可编程序控制器系统工程设计规范》
《HG/T 20505 过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》
《GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》
《GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
《GB50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范》
《GB50057 建筑防雷设计规范》
《GB50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范》
《GB50217电力工程电缆设计标准》
《GB50395 视频安防监控系统工程设计规范》
（2）本合同的执行应符合本标技术规范及参照标准相关章节中的质量标
准、测试程序，和/或安装技术规范，以上这些标准被定义为“使用标准”。中
标人应熟悉这些标准。
（3）无论何时，当本合同需要参考有关设备材料的供货、安装和测试的标
准和规范时，应采用相关标准和规范的现行最新版本或修订本。
1.1.6.2 替代标准
（1）替代标准应在投标文件中予以明确。
（2）标准分为通用标准和专用标准。如果合同中没有指定或认可某个标准，
则应采用相关中国标准。若缺乏相关的中国标准，可采用国际公认标准。所有细
节、材料及工艺水平应当满足本技术规定的要求，并须征得业主项目经理/工程
师同意。
（3）其它国家或地区的官方标准和规范若能确保与规定的标准和规范等同
或更好的工程质量，经业主项目经理事先审查批准后，可以采纳。
（4）中标人必须在其期望批复日前，至少提前 30 天向业主项目经理/工程
师提交规定标准规范和推荐替代标准规范之间差异的完整书面说明。同时，中标
人还应向业主项目经理/工程师提供适当证据证明替代标准和规范的适用性，提
供凭证证明中标人在以往类似的工程安装中成功地运用过此类标准和规范。替代
标准和规范须经业主项目经理/工程师书面同意后才能被认为是本合同下的“使
用标准”。
1.1.6.3 标准的缩写
（1）本文所用缩写含义如下：
1）国内/国际标准
GB 中国国家标准
GBJ 中国国家建设标准
HG 中国化工行业标准
JB 中国机械行业标准
JC 中国建材行业标准
CJ 中国城市建设行业标准
SD 中国原水利电力标准
SL 中国水利行业标准
TJ 中国国家建设部标准
YB 中国黑色冶金行业标准
ZB 中国原国家专业标准
CECS 中国工程建设标准化协会
ISO 国际标准化组织
IEC 国际电工协会
2）日本、美国标准
JIS 日本工业标准
AGMA 美国齿轮制造商协会
ASTM 美国试验与材料协会
ANSI 美国标准
AISI 美国钢铁协会
3）欧洲标准
DIN 德国标准
EN 欧盟标准
VDI 国际通风机械协会标准
BS 英国标准
（2）在文字中或图纸中带有 S、G、ZQ、GG、DJ 等前缀的设计标准和方法为
中国的标准设计和安装方法。
1.1.7 质量保证
(1) 质量目标
本系统工程各道工序完成后必须执行国家建设工程验收标准中的合格等级。中
标人必须严格按合同条款、施工图纸及设计说明文件、施工验收规范、国家和省市的
有关质量评定验收标准，精心组织施工，确保工程质量。
(2) 投标人必须保证根据本招标文件提供的设备、软件等，满足招标文件中要
求的性能和特性。
(3) 招标人有权拒绝使用那些被发现有缺陷的或与招标文件要求不符的设备或
零件，这些设备或零件由投标人修好或更换，招标人不担负所增加的费用。招标人有
权拒绝使用修复的设备或零件。
(4) 投标人必须保证在合同规定保证期内，对各设备保养，并实施至少两次整
体检查。保证期间如在正常操作情况下，任何机件因设计（设备设计）不当、材质缺
陷或制造欠佳等因素而发生故障，投标人应在接到通知后，毫不拖延地负责修复或更
换至顺利运转并赔偿招标人遭受的损失。如投标人未在规定的期限内修复或更换，招
标人有权自行处理，其费用应由投标人负责赔偿，不得异议。
1.1.8 专利及系统软件
(1) 投标人应当对招标文件规定的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保
护招标人不受任何损害。一切由执照费、文字和专利侵权的申诉，或者由使用设备和
工艺结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与招标人无关。本合同所
规定的付款，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面的费用。
(2)设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备费用之内，投标商
应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
(3 )系统所用到的软件（包括不在设备清单范围内但为了保证整体系统正常运
行而提供的其他软件）必须具有软件生产商的使用许可证，招标人不接受任何形式的
盗版软件。如果投标人提供了盗版软件，一经发现应立即进行更换。对于造成的损失，
应按照索赔条款赔偿。
(4 )保证所有供货软件均享受终身无限次免费升级。提供原版软件、操作手册、
编程手册。提供必要的开发软件和运行软件，并提供必要的开发锁和运行锁。最终程
序做成软盘和光盘提供给招标人。
1.1.9 安装、试车、通水调试、性能考核及验收
投标人应派具备 5年以上丰富经验的工程技术人员到现场，在招标人的组织安
排下，负责完成安装、试车、通水、调试的工作。
(1) 当设备安装工作和可能需要的试压工作完成后，双方现场总代表和监理工
程师应一同检验设备。如果双方代表认为安装工作完全符合技术文件的要求，并经监
理工程师批准试车方案，即可进行机械试车。机械试车、设备性能检测应符合招标文
件的要求。
(2) 安装和测试完全符合规范要求时，经监理工程师批准即可确定进行调试。
在进行调试之前，投标人应提交详细的调试及性能考核项目进度安排表，并经现场双
方总代表和监理工程师讨论后决定。招标人配备可进行操作、维修及试验的各种人员，
提供原料、电力及其它公用设施。
(3) 在调试过程中发现设备性能与原定技术要求不符时，应由投标人负责解决。
整个调试工作经招标人和监理工程师验收，认为符合设计要求，可根据合同有关条款，
并且安装资料已提交完毕，方可签署设备验收合格证。
(4)当整个工程全部竣工并交付使用之前，投标人应向招标人提交仪表自控系统
的全部最终技术文件，最终技术文件的内容至少应包括下各项：
a) 经修改后的竣工技术文件
b) 各个项目的竣工试验报告，测试记录
c) PLC 系统配管、配线图
d) 仪表检测系统接线原理图
e) 仪表检测系统硬件、软件配置图
f) PLC 柜内部布置图
g) PLC 柜内部端子图、外部接线图
h) 污水处理系统控制功能图
i) 控制电源系统图
j) 自动化仪表安装示意图
k) 各仪表参数设置配置表
l) 自控及仪表系统接地布置图
m) 其它与本工程竣工有关的一切资料和图纸
(5) 测试及检验
投标人应对所供的单个设备或单个系统按合同约定方式进行干态(空载)、冷态
(用清水代替污水或污泥)试运行，证明并确认所有设备及系统达到所规定的性能要
求，可以进行下一步的调试。在测试过程中，如发现设备性能与原定要求有所偏移时，
应由投标人负责解决，直至符合招标人的要求为止，投标人还应配合电气系统、工艺
设备完成测试及检验。
(6) 预调试
a) 本合同包的联动调试要在全面测试及检验合格后进行，全厂联动调试过程中
由工艺设备、电气设备、自控设备投标人配合完成。调试的目的是检查各项设备协调
工作情况，调整各处理单元的工况以及控制系统的各项参数，使系统达到设计的处理
效率。
b) 投标人调试步骤如下：
第一步用设计介质(污水污泥)进行联动试车，工艺设备投标人负责工艺处理的
试运行，电气设备投标人负责电气设备的试运行，自控设备投标人负责自控系统、仪
表设备的试运行，直至满足性能要求，最终进行全厂联动试车。
第二步试运行稳定后，进行活性污泥培养，生物池运行稳定二周后进入下一步。
第三步进行功能保证测试。
投标人在生产地和(或)现场对仪器和设备以及工程各部分进行所有合同中规定
的测试和检验，其一切费用由投标人负责。
(7) 试运行
投标人应本工程所提供设备的试运行负责，直至能符合规定的技术性能指标，
正常地投入生产试运行，并参与细菌培养以及投运，直到污水处理达到出厂水排放标
准。
(8) 验收
产品保护：工程完成后，投标人须负责全部设备的保护和清洁工作至项目验收
合格并正式运转 168 小时为止。
验收合格条件：
a) 整个系统试运行时性能满足要求。
b) 整个系统性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至满足合同条款要
求。
c) 已提供了合同的全部货物和资料。
1.1.10 备品备件及消耗品
提供所有招标设备的备品备件及消耗品（包括试剂）是投标人的责任.
(1) 承包商应提供制造厂家的随机备件表，其中在线仪表试剂按质保期使用
量配备，并包含在其设备的报价中。
(2) 承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，不计入
总价。
(3) 所有备品备件应是全新的、未使用过的，并与所需更换的零件完全吻合。
这些备品备件都要进行防腐处理，仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长
期储存的要求。在包装外面应注明备品备件的名称和编号，以便在不打开包
装的情况下辩认。
1.1.11 人员培训
为了使工程能在接收后正常地进行操作和测试。中标人应根据本合同以及招标
人批准的培训计划负责对招标人的运行操作人员进行系统设备知识、运行管理、系统
设备的操作、编程和维修方面的培训。
培训包括招标人的运行操作人员到中标人的设备制造厂或培训中心等参加培
训，也包括中标人在现场，对招标人的操作人员进行设备的操作、维护、保养等方面
的培训，以保证操作人员能掌握本合同内设备的操作、编程、维护保养、检修及实际
运行操作，并负责培训到操作人员完全胜任为止。
投标人提供必要的工作条件，满足招标人的培训人员参与和培训计划有关的全
部操作项目的培训，使之能理解并胜任对整个运行系统和设备的操作、检验、调节、
质量控制及保养维修工作。
中标人派出的培训人员，应具有 3年以上的运行经验。培训人员的简历连同培
训计划一并提交招标人，招标人认为培训人员不合格可要求更换。
中标人应至少在培训前一个月编写好培训计划及培训手册并取得招标人的批
准。
投标人应按照经招标人批准的培训计划对招标人所指派的操作人员进行有关合
同内设备的测试、操作和维修方面的培训，并解释和技术有关的一切问题，培训应涵
盖自控系统硬件及软件。培训包括讲课、操作示范、参观、实际操作和其他指导，使
操作人员能对合同内的所有装置的特性、结构、操作要求和维修要求获得全面的了解
和基本掌握。培训分两部分举行——制造工厂或培训中心培训、现场培训。
1、制造工厂或培训中心培训：招标人派往制造工厂或培训中心培训的运行操作
人员为 2人，投标人应安排至少 2周（10 个工作日）或以上的的自控系统、网络系
统以及维护编程培训。培训内容应包括但不限于以下内容：
a.通过介绍厂区现场控制站 PLC 相关产品和控制系统的基本结构。使受培训人
员掌握 PLC 产品的功能、选型和系统配置；学会使用编程软件进行在线组态
和编程；掌握基本指令的运用；了解组态网络通讯，使受培训人员能正确地
配置、组态和使用现场控制站 PLC 控制系统, 并具有完成基本的系统维护和
故障处理的能力。
b. 通过介绍现场总线及工业以太网网络的硬件和软件知识。使得被培训人员掌
握从选择正确的网络媒介开始，直至设计一个网络系统，组态和运行一个高
效控制网络, 并组态设备间的连接传送数据的能力。并具有基本的网络系统
维护和故障处理能力。
c. 通过介绍上位 SCADA 组态软件的各种功能和特性以及编程方法，使得受培训
人员了解上位 SCADA 组态软件的系统结构和安装过程，可以独立添加和组态
画面，创建并修改标签，创建和组态基本动画对象，组态系统安全设置，创
建数据日志记录和趋势图，组态报警功能；数据库的维护及修改、图表生成
等符合用户要求的上位机应用。并具有基本的系统维护和故障处理能力。
d. 生产运行信息化管理系统软件的培训
2、现场培训应包括但不限于以下内容：
至少 2周（10 个工作日）的培训、包括厂区自动控制系统、视频监控系统的
系统构造、操作应用和常见问题处理等。以及在线检测仪器的校准和维护等；以
及 PLC 编程软件、上位机组态软件、生产信息化管理系统软件的常见问题处理、
重新安装恢复等。
培训中所发生的交通费、住宿费、餐饮费、培训费以及教材、试验所需一切费
用（包括招标人派运行操作人员到制造工厂或培训中心培训所需的，也包括中标人培
训人员到异地或现场所需的一切费用）均由中标人承担，投标人应在报价中包括该部
分费用，并记入本合同总报价内。
1.1.12 技术服务
(1) 投标人在设备安装、调试及试运行期间，必须有 1名现场技术人员负责与
招标人联系工作。在没有得到招标人同意，不得更换、撤走任何现场技术人员。
(2) 投标人必须派送合格的技术人员，对合同所提供的设备进行试运行技术工
作，直至设备能符合规定的技术性能指标，正常的投入生产性运行为止。
(3) 投标人应当保证所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规
定的，除招标文件另有规定外。在设备质保期内，如发现隐害或质量问题时，投标人
应毫不拖延地修复，不能修复的予以更换，使其符合规定要求。其费用由投标人负责。
如因其危害带来的损失或由此引起的其它损失，其费用也应由投标人负责。
1.2 在线检测仪表与自动控制系统设备一般技术要求
所有仪表和控制设备应为最新设计并且目前正在生产的产品。自控和仪表提
供的设备应为安装后五年内连续生产的产品，并且这些设备的部件和服务在安装
后五年内都可获得。
1.2.1 工作环境
设备的工作（操作）温度及湿度应遵照如下：
1、室外安装设备（不包括浸没式仪表传感器）：-5~50℃
2、室外浸没式仪表传感器：0~40℃
3、室内安装设备： 0~45℃
4、相对湿度不大于 95%
1.2.2 设备外壳
设备外壳的保护等级应遵照如下：
1、在室内的设备：IP4X 以上；
2、在户外的设备：IP65 以上；
3、安装在在水中、地下以及有可能被水浸没场合的设备：IP68。
所有设备的机箱应有可锁的门。
通风口或百叶窗都应有有效的滤尘装置。
冷却风扇都有风扇故障报警触头，连接到相应的报警系统。
抗腐蚀能力应在污水厂区域内保证设备不受腐蚀。在该环境下，所有设备必
须能够正常工作，并达到文件所规定的可靠性和精度。
1.2.3 电源
由就近提供 220V/380VAC 电源，进线处应有抑制和泄放暂态浪涌电压的过电
压保护装置。所有现场检测仪表电源均由就近的控制柜集中供电，供电电源为
220VAC 或 24VDC。
1.2.4 信号类型
？ 自控系统输入输出模拟信号：4-20mA DC 电流信号。
？ 自控系统数字量输入信号接口：无源继电器触点，触头容量 24VDC，2A；
220V AC 2A。
？ 自控系统数字量输出信号：继电器隔离，无源继电器触点，触头容量
24VDC，5A； 220VAC，5A
？ 所有进 PLC 的信号均为无源触点，所有进被控设备的信号均加继电器隔
离。
？ 数字量输入信号一般采用高电平有效（即“1”有效，“0”为正常状态），
表示设备故障状态的数字量输入采用低电平有效（即“0”有效，“1”为正常状
态）。
1.2.5 系统接地与防雷
1.2.5.1 系统接地
本工程采用联合接地装置，共用接地体的（接地极）的实施由土建中标人负
责，土建中标人与本标中标人分界面在接地预埋板或总等电位联结箱接线端。界
面以上仪表以及自控系统的接地均属本中标人范围，主要要求包括以下但不限于
以下内容：
？ 220V 供电的用电仪表的金属外壳及自控设备正常不带电的金属部分，均
应作保护接地。
？ 仪表及自控系统中各设备的信号回路接地应符合设备安装说明书的要求。
？ 仪表及自控系统中用以降低电磁干扰的部件如电缆的屏蔽层、设备上的屏
蔽接地端子等，均应作屏蔽接地。现场接线箱两侧的电缆屏蔽层应在箱内跨接。
？ 现场仪表的工作接地（即屏蔽接地和信号回路接地）应仅在控制室（现场
控制站）侧接地。
？ 对于被要求在现场接地的现场仪表（如电磁流量计、PH 计，根据仪表说
明书要求）应仅在现场接地。对于在两侧均需接地的仪表应将两个接地点做电气
隔离。
1.2.5.2 系统防雷
为了确保在线检测仪表以及自控系统的可靠运行，中标人应考虑整个在线检
测仪表以及自控系统的防雷保护。严格按照《GB50057-2010 建筑物防雷设计规
范》以及《GB50343-2012 建筑物电子信息系统防雷技术规范》中对防雷、屏蔽、
接地和等电位连接的要求，作好在线检测仪表以及自控系统的防雷以及建筑物内
各电气设备的等电位连接。
投标人在防雷器件的选择上，应着重考虑浪涌保护器（SPD）在不影响系统
正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电
子设备不受损坏。同时，投标人必须对装有信号浪涌保护器的通讯线路复核其传
输速率，即选择适当的浪涌保护器的通频带和网络分支上的浪涌保护器的安装数
量，以保证系统网络原有的最大传输速率。对于安装在户外的雷电保护装置，投
标人应提供相应的安装保护箱。所有防雷器件应采用同一厂家产品，并确保达到
参数配套。
各设备的模拟量输入输出信号线、金属介质通讯总线以及电源线若是从 LPZ0
区进入 LPZ1 区的，必须加装浪涌保护器（SPD）。
雷电接地系统应以合适的方法与电气接地系统相连接。所有保护隔离板和有
关装置的安装应严格按照设备制造厂的要求进行。
1.2.6 仪表认证
★所有水质分析仪表(pH/T 计、ORP 测定仪、CODcr 测定仪、总磷测定仪、总
氮测定仪、氨氮测定仪、浊度（SS）测定仪、悬浮物（MLSS）测定仪、DO 测定
仪) 和过程仪表(液位计、流量计、压力表、硫化氢测量仪、甲烷测量仪)要求投
标人必须提供其中十种以上（含十种）仪器仪表的 CE 或 UL 认证。
★电磁流量计需提供质量技术监督局颁发的“计量器具样机试验合格证书”
或“计量器型式批准书”。
★进出水水质分析仪表（包括但不限于在线 CODcr 分析仪、在线氨氮分析仪、
在线总磷分析仪、在线总氮分析仪）需取得中国环保产品认证证书以及国家环境
保护部环境监测仪器质量监督检验中心出具的仪器适用性检验报告。
★投标人应承诺进出水水质在线监测仪表安装调试完成后，自行组织在线监
测设备的环保验收工作，验收工作包含在线监测仪表的运行调试报告，出具具有
中国计量认证(CMA)资质的第三方比对验收报告，30 天无故障运行联网报告，邀
请专家（3 名专家）组织验收评审会形成验收意见，整理验收资料，并完成属地
环生态环境局的备案工作以获得环保部门盖章验收备案表为准。进出水流量计仪
表使用前需获得有资质检测机构出具的比对报告方可使用，取得上述许可、检验、
认证过程中所需的费用由中标人承担，投标人在投标阶段需提供承诺函，承诺函
格式详见第六章投标文件格式十一其他资料。
★甲烷测量仪需具有国家级仪器仪表防爆安全监督检验站出具的具有防爆标
志（EX）的防爆合格证。
1.2.7 标准与规范
设备的所有零部件和系统，设备的设计、制造、测试及安装应采用适合于该
项目的相应质量标准，技术标准、试验规程以及在标书中规定其他标准。
1.3 在线检测仪表设备特殊技术要求
1.3.1 概述
以满足工艺要求为基本原则，配合自动控制系统，在全厂各工艺段设置与工
艺流程相适应的在线仪表检测系统，以满足生产运行过程的监测和控制要求。
中标人所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种
附件（传感器支架、传感器至变送器电缆等）以及连接线、连接件等应包括在报
价内。仪表变送器自带电缆长度应符合现场安装的需求提供，与变送器之间连接
不得有二次连接。室外安装设备必须加装防护罩/箱。现场仪表和变送器的支架、
固定螺栓、连接件等均应采用不锈钢或工程塑料防止锈蚀。直接与工艺管道相连
的仪表应在与管道的连接处提供隔离用的阀，在需要的地方，应在工艺过程的连
接处装上隔膜式密封。所有进仪表保护箱的电缆接线调试正常后应将仪表箱进线
口用线套或防火泥密封。室外安装设备必须加装防护罩/箱。所有仪表自控设备
必须考虑电源及信号配置防雷、防感应电流冲击设施。
在线检测仪表应采用国际知名品牌的产品，同一仪表设备变送器与传感器为
同一品牌。
1.3.2 在线监测仪表设置方案概述
为配合自控系统的运行，设置与工艺流程及控制要求相适应的在线检测和分
析仪表，各单体内监测仪表具体设置详见施工图《检测仪表主要设备一览表（一）
~（三）》。
1.3.3 主要仪表设备材料表
详见施工图。
本设备清单仅指主要供货范围，是系统的必要组成部分，并非详细完整配置。
投标人应根据系统整体要求对清单中未列出（或本章内未说明的）但为使整套系
统能够按本招标文件要求长期正常有效运行所需的货物和附件（包括但不限于：
硬件、软件、支架、附件、线缆、专用检测设备和工具、材料等）进行补充，并
应包含在投标总价内。
1.3.4 一体化超声波液位计
一体化超声波液位计应包括支架等全部安装附件。超声波液位计应符合以下
要求：
？ 测量原理：超声波
？ 测量介质：污水、污泥
？ 形式：一体式现场显示（有用于现场诊断的回波曲线显示及引导式操作帮
助菜单，以抑制水面强烈干扰。）
？ 量程：5m、8m、10m、15m
？ 盲区：5m≤ 0.25m，8m 及以上≤ 0.4m
？ 发散角：≤11度
？ 测量误差：≤0.2%Fs（或2mm）
？ 分辨率：1mm
？ 输出：4~20mA 带 HART 协议
？ 供电：二线制，15米以上为4线制
？ 防护等级：IP68
？ 安装附件：不锈钢安装支架
1.3.5 浮球开关技术要求
浮球式液位开关应具有良好的耐腐性，应采用工程塑料制成。浮球的安装应
采用悬吊式安装。浮球液位开关外部没有可动机构，不会产生被飘浮物卡死的故
障。由浮球开关、绳索、重锤、接线盒、全部安装附件和连接电缆组成。它还应
满足以下条件：
？ 浮球开关应有一组变换触头，密封在浮球内。
？ 触点容量：工作电压220VAC，工作电流5A。
？ 触点寿命不小于：50000次。
？ 配套提供一只接线盒
？ 接线盒保护等级为：IP67
1.3.6 电磁流量计
电磁流量计应有传感器、转换器、电缆和连接件及所有安装附件组成。
？ 分体式安装。
？ 传感器与转换器可以实现在线校准。
？ 被测介质:污水、污泥
？ 传感器管径: 见仪表设备清单
？ 电极材料：316L 不锈钢、哈氏 C 或含钼不锈钢
？ 4电极测量系统：测量电极、空管检测电极、自带接地电极，不需接地环
？ 氯丁橡胶或硬橡胶衬里
？ 传感器应配有自动清洗单元，自动清洗单元采用电化学方法或刮刀电极方
法来清洗电极，
？ 测量流速范围0.25~12m/s
？ 精度:0.5%
？ 常规输出：4～20mADC , 频率脉冲输出，可同时输出瞬时流量和累计流量，
隔离。
？ 仪器有故障自动诊断与事故报警功能，带有故障报警继电器输出
？ Modbus RS485数字通讯接口（部分设备，详见设备清单要求）
？ 现场显示 LCD 数字型，流量、累积流量、故障显示
？ 显示器具有现场操作功能，断电自动存储系统数据，可调零位及量程，具诊
断功能。
？ 电源：220VAC, 50Hz
？ 安装方式: 室外法兰安装
？ 防护等级：传感器：IP68，变送器：IP65
？ 传感器与转换器专用电缆: 型号由制造厂提供，长度15M。
1.3.7 超声波明渠流量计
分体式超声波明渠流量计应满足如下要求：
1)测量原理：超声波
2)测量介质：污水
3)超声波探头
？ 测量范围：0～10m
？ 盲区：≤ 0.5m
？ 发散角α（全角）：≤11度
？ 防护等级：IP68
？ 安装支架：不锈钢支架
？ 连接电缆长度：15m
4)超声波变送器
？ 精度：≤0.25％Fs
？ 显示：4位 LCD 字符显示
？ 分辨率：1mm
？ 模拟输出：两路4～20mA 信号输出（可选流量信号输出）
？ 继电器输出：报警继电器输出
？ 供电：220VAC/24VDC
？ 防护等级：IP66
？ 附件：遮阳罩
1.3.8 巴氏计量槽
（1）范围
本节叙述巴氏计量槽的设计及设备供货、检验、指导安装、调试等技术要求。
供货商应提供成套的巴氏计量设备。包括下列装置(但不限于此)：
设备编号 设备名称 安装位置 备注
203-11M-01~02 巴氏计量槽 生物反应池 计量内回流污泥用
承包商提供的巴氏计量槽，应为系统性成套装置，除下述主要设备外，整个系
统还应包括稳流板等设备（仪表、控制设备如超声波探测头等属仪表自控包），并须
配备安全和有效运行所需的附件，并负责指导安装。整个系统的管配件等也须配套提
供，并负责安装。
（2）资料提交
a.巴氏计量槽各部尺寸参数；
b.提供近年来不少于 5个工程用于巴氏计量槽的成功运行业绩。
c.随机备件表；
d.产品样本。
（3）现场条件
设备编号 规格 备注
203-11M-01~02
计量流量 Q=2.1m3/s，计量
范围 0.05m3/s~2.5 m3/s，
喉宽 W=1.5m，上游最大水深
1.3m，下游最大水深 1m
计量内回流污泥用
（4）防腐蚀
所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照有关标准进行防
护涂漆。
毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。
（5）检验与调试
1）性能试验
设备安装完成后，承包商应在业主、监理等在场情况下进行巴氏计量槽的性能检
验以及精度测试。
（6）巴氏计量槽安装
1）安装准备
应详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，
吊装和散件组装方案等内容。
（7）备品备件及报价
▲提供设备连续运行 3年所需易损件的备品备件（清单附后）、维修保养所需的
专用工具及报价清单，费用含在本次报价中。
1.3.9 溶解氧测量仪
该仪表包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安装支
架。
溶解氧测量仪应符合以下条件：
？ 测量介质：污水；
？ 原理：采用无膜化学荧光法测量原理，带温度补偿，并可输出温度信号；
？ 形式：分体式，现场显示；
？ 测量范围: 0－20mg/l
？ 温度测量范围：0~50℃，带温度自动补偿；
？ 精度：＜1ppm 时，±0.1ppm；＞1ppm 时±0.2ppm；
？ 重现性：量程的±0.5%；
？ 灵敏度：量程的±0.5%；
？ 具备自检及自清洗功能
？ 传感器防护等级：IP68；
？ 环境温度: －20℃～＋60℃；
？ 变送器探头输入：单通道或双通道；
？ 输出: 2路4～20mADC（DO、温度）；
？ 电源：220VAC±10% 50Hz；
？ 电缆长度：10米
？ 变送器防护等级：IP65；
？ 安装支架材质：316L 不锈钢；
？ 功能要求: 具有报警功能，继电器报警，错误代码显示；
1.3.10 MLSS 测量仪
该仪表为包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安装
支架。
MLSS 测量仪应符合以下条件：
？ 测量介质：污水；
？ 测量原理：双光束近红外光/散射光原理；
？ 形式：分体式，现场显示；
？ 测量范围:0~20g/l；
？ 精度：±2%测量值；
？ 重复性：±1%测量值；
？ 具备自检及自清洗功能
？ 输出：4~20mA、故障信号；
？ 供电：~220VAC 50Hz；
？ 变送器防护等级：IP66。
？ 传感器支架：悬挂式不锈钢支架；
？ 安装支架材质：316L 不锈钢；
？ 连接电缆：10m；
1.3.11 ORP 测量仪
该仪表包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安装支
架。
ORP 测量仪应符合以下条件：
？ 传感器：IP68，智能数字电极传输数字信号，电极与专用电缆间无金属触点
连接；或差分电极，带双阶参比电极（接地电极和参比电极），自动温度补偿
？ 形式：分体式，现场显示；
？ 变送器：可接受传感器上传的数字信号
？ 显示：LCD 显示
？ 测量范围：－1500mV～+1500 mV，0~100%可调
？ 精度：≤1%Fs
？ 分辨率：1mV/0.1%
？ 具备自检及自清洗功能
？ 输出信号：4-20mA
？ 供电：220VAC
？ 安装支架：提供传感器池边安装架、变送器单柱支架
？ 安装支架材质：316L 不锈钢；
？ 连接电缆：10m
1.3.12 投入式硝氮测量仪
该仪表包括分析仪、采样探头、分析仪与采样探头之间的专用电缆及传感器的安
装支架，现场安装。该仪表技术规定如下：
？ 测量介质：污水；
？ 原理：离子选择电极(通过氯离子测量，对高浓度干扰离子进行补偿)；
？ 形式：分体式，现场显示；
？ 测量范围：0.1～100mg/l；
？ 测量精度：0.01mg/l；
？ 响应时间：<2min；
？ 最大测量误差：±5%测量值 ±0.2mg/l；
？ 重复性：显示值的±3%；
？ 具备自检及自清洗功能
？ 清洗介质：空气；
？ 输出信号： 4～20mA 电气隔离
？ 继电器输出：5 路继电器输出
？ 供电电压：220V AC
？ 电缆：长度 10m
？ 工作环境：2～40？C
？ 工作压力：最大允许过压为 400mbar
？ 防护等级：变送器 IP65、传感器 IP68。
1.3.13 投入式氨氮测量仪
该仪表包括分析仪、采样探头、分析仪与采样探头之间的专用电缆及传感器的安
装支架，现场安装。该仪表技术规定如下：
？ 测量介质：污水；
？ 原理：离子选择电极(通过钾离子测量，对高浓度干扰离子进行补偿)；
？ 形式：分体式，现场显示；
？ 测量范围：0.1～100mg/l；
？ 测量精度：0.01mg/l；
？ 响应时间：<2min；
？ 最大测量误差：±5%测量值 ±0.2mg/l；
？ 重复性：显示值的±3%；
？ 具备自检及自清洗功能
？ 清洗介质：空气；
？ 输出信号：4 路 4～20mA 电气隔离
？ 继电器输出：5 路继电器输出
？ 供电电压：220V AC
？ 电缆：长度 10m
？ 工作环境：2～40？C
？ 工作压力：最大允许过压为 400mbar
？ 防护等级：变送器 IP65、传感器 IP68。
1.3.14 在线 PH/T 测定仪
该仪表采用室内安装，取样管路由预处理装置完成，应符合以下条件：
该仪表包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安
装支架。该仪表技术规定如下：
？ 测量介质：污水；
？ 形式：智能数字电极，电极自带智能芯片并可存储日常的标定数据，传
输数字信号，电极与专用电缆间无金属触点连接，可远程标定；或差分
电极，带双阶参比电极（接地电极和参比电极），自动温度补偿
？ 测量范围：0~14 pH，－5～95℃；
？ 精度：满量程的±0.1%；
？ 重复性：满量程的±0.1%；或±0.01pH
？ 分辨率：pH：0.01，T：0.1？C；
？ 具备自检及自清洗功能
？ 输出：2 路 4~20mA（温度、pH）；两路可编程继电器，SPDT；
？ 需具有 Modbus RS 485 数字通讯接口，通过该接口与环保部门数据采集
仪通讯。
？ 供电：~220VAC 50Hz
？ 变送器显示：两行 LCD 显示,同时显示 PH、温度；带中文操作菜单
？ 温度补偿：热敏电阻用于自动温度补偿和仪器温度读数；
？ 工作温度：传感器：-5~+95℃；变送器：0~+60℃；
？ 安装附件：流通式安装
？ 连接电缆：10m
？ 传感器保护等级：IP68，变送器保护等级：IP65
1.3.15 在线 CODcr 分析仪
在线 CODcr 分析仪安装在进出水仪表小屋内，包括取样单元和水样预处理装
置、分析仪主机及连接管路及全部安装附件。
？ 被测介质：进出水口污水
？ 测量原理：采用重铬酸钾法高温消解，用光度法测量样品吸光度，通过
吸光度与水样 COD 值的线性关系进行分析测定。符合 GB11914-89；
？ 具有自动全量程校正、自动清洗功能,
？ 设备具自诊断,自检程序,自动报警功能
？ 测量范围：10~5000mg/L；
？ 精度：> 100mg/L 时，<读数的 10%；<100mg/L 时，<±6mg/L；
？ 重复性：＞100mg/L 时，小于读数的 5%；＜100mg/L 时，±5mg/L；
？ 消解时间：10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 min，可选；
？ 测量间隔: 连续 10~120 分钟内可调，MODBUS 模式触发；
？ 仪器自动清洗，自动全量程校正；
？ 光学定量系统，保证测量精度；
？ 化学反应单元配备安全防护面板，减少操作人员威胁；
？ 信号输出：模拟信号 4~20mA；
？ 需具有 Modbus RS 485 数字通讯接口，通过该接口与环保部门数据采集
仪通讯。
？ 电源：220V，50Hz；
？ 安装方式：室内安装
？ 工作温度：5-40℃
？ 防护等级：IP54
1.3.16 在线氨氮分析仪
在线氨氮分析仪安装在进出水仪表小屋内，包括取样单元、带自动清洗的样
品过滤器、分析仪主机及连接管路及全部安装附件。
？ 被测介质：进出水口污水
？ 测量原理：水杨酸-靛酚蓝法或气敏电极法测量原理，分析仪具有自动气、
液传输技术，具有自动校正、自动清洗、自动恒温功能，连续在线监测
氨氮；
？ 测量范围：0.1～20mg/L，3.0~100 mg/L NH4-N（量程由试剂确定）；
？ 准确度：低量程 0.10~20.00mg/L：±(4.0%+0.10mg/L)
高量程 3.00~80.00mg/L:
当< 10.00mg/L：±(4.0%+0.20mg/L)
当≥10.00mg/L：±(4.0%+0.60mg/L)
？ 测量间隔：连续测量、30 分钟、1 小时、2 小时、4 小时、用户自定义
？ 重复性：≤3%
？ 稳定性：±10%
？ 零点漂移：±5% F.S
？ 仪器校正：自动或者手动校准
？ 自动校正周期：关闭、0.5 天、1 天、2 天…7 天可选
？ 操作温度：5-40℃
？ 样品温度：5-40℃
？ 样品压力：1-5psig
？ 显示：LCD 液晶屏，数据和图形显示
？ 具有数据存储功能；
？ 输出：两路 0/4~20mA，max.500 ？； 2 路 24V/2A 继电器输出；
？ 需具有 Modbus RS 485 数字通讯接口，通过该接口与环保部门数据采集
仪通讯。
？ 防护等级：IP54，室内安装；
？ 电源：220VAC±10%，AC50/60Hz；
1.3.17 在线总磷分析仪
该仪表采用室内安装，取样管路由预处理装置完成，它应满足以下条件，并
需获得中国环境保护产业协会颁发的环境保护产品认定证书：
（1）测量介质：污水（进出水）
（2）用途：应用于市政污水的总磷监测
（3）测量原理：分解过硫酸钾（依据高压灭菌法：加热 120℃30 分钟），
采用钼蓝法。
（4）测量范围： 0～20mg/L
（5）重复性：≤3%
（6）测量周期： 1～6 小时，可任意设定
（7）样品条件：温度，2～40℃
压力，0.02～0.05MPa
流量，1～3L/min
每次分析取样量约 67.5mL
（8）显示方式：LCD 四位数显示
（9）记录方式：内置小型存储器（一年的数据保存量）。
（10）校正方式：使用标准液手动校正以及内置的自动校正功能；
（11）内置独立设计的加热分解装置。
（12）输出：模拟信号 4~20mA
（13）需具有 Modbus RS 485 数字通讯接口，通过该接口与环保部门数据采
集仪通讯。
（14）电源：220VAC 50Hz；
（15）附件：一定的消耗品（试剂配方公开，用户可自行配置试剂）；
1.3.18 在线总氮分析仪
该仪表采用室内安装，取样管路由预处理装置完成，它应满足以下条件，并
需获得中国环境保护产业协会颁发的环境保护产品认定证书：
1) 测量介质：污水（进水）
2) 用途：应用于市政污水的总氮监测
3) 测量原理：分解碱性过硫酸钾（依据高压灭菌法：加热 120℃30 分钟），
采用紫外吸光光度法，在 220nm 下测量吸光度值，计算出总氮含量量
4) 测量范围：0～50 mg/L
5) 重复性：≤3%；
6) 测量周期： 1～6 小时，可任意设定
7) 样品条件：温度，2～40℃
压力，0.02～0.05MPa
流量，1～3L/min
每次分析取样量约 67.5mL
8) 显示方式：LCD 四位数显示
9) 记录方式：内置小型存储器（一年的数据保存量）。
10)校正方式：使用标准液手动校正以及内置的自动校正功能；
11)内置独立设计的加热分解装置。
12)输出：模拟信号 4~20mA
13)需具有 Modbus RS 485 数字通讯接口，通过该接口与环保部门数据采集
仪通讯。
14)电源：220VAC 50Hz；
15)附件：一定的消耗品（试剂配方公开，用户可自行配置试剂）；
1.3.19 SS 测定仪
该仪表采用室内安装，取样管路由预处理装置完成，应符合以下条件：
该仪表包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安
装支架。该仪表技术规定如下：
1) 测量介质：污水；
2) 测量原理：双光束近红外光/散射光，不受样品颜色干扰形式；
3) 形式：分体式，现场显示；
4) 测量范围：0~1000mg/l（进水）；0~100mg/l（出水）
5) 精度：±2%测量值；
6) 重复性：±1%测量值
7) 输出：1路 4~20mA；故障信号；
8)需具有 Modbus RS 485 数字通讯接口，通过该接口与环保部门数据采集
仪通讯。
9) 供电：~220VAC 50Hz；
10)具备自检及自清洗功能
11) 传感器安装方式：流通式
12) 连接电缆：10m；
13) 传感器保护等级：IP68，变送器保护等级：IP65。
1.3.20 电导率测量仪
该仪表包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安装支
架。
电导率测量仪应符合以下条件：
？ 测量原理：电极法；
？ 传感器：接触式，带 PT1000温度传感器；
？ 测量范围：0~200,000uS/cm；具体测量范围随电极常数不同而改变；
？ 精度：读数的±2%（>200μs/cm）；
？ 响应时间：<30s（T90）；
？ 重复性：读数的±0.5%；
？ 操作温度：-20~200℃（根据实际的电极不同而不同）；
？ 流速：0~3m/s；
？ 具备自检及自清洗功能
？ 传感器防护等级：IP68；
？ 形式：分体式，现场显示；
？ 环境温度: －20℃～＋60℃；
？ 变送器探头输入：单通道或双通道；
？ 输出: 2路4～20mADC（电导率、温度）；
？ 电源：220VAC±10% 50Hz；
？ 电缆长度：10米
？ 变送器防护等级：IP65；
？ 安装支架材质：316L 不锈钢；
？ 功能要求: 具有报警功能，继电器报警，错误代码显示；
1.3.21 一体式压力变送器
？ 被测介质:压缩空气
？ 变送器、测量元件一体安装
？ 测量范围:0~2bar
？ 测量精度：< 0.25%
？ 输出: 4～20mADC，隔离, (二线制)
？ 电源：24VDC
？ 变送器显示：LCD 液晶显示；
？ 安装位置: 室内
？ 防护等级： IP65
？ 环境温度：-10°C～85°C
？ 过程温度：-10°C～100°C
？ 电源：24VDC 二线制
1.3.22 热式空气流量计
仪器应包括传感器、变送器及全部安装附件
？ 分体式
？ 被测介质:空气
？ 传感器：不锈钢，插入式，热开孔安装
？ 被测管径：详见设备清单
？ 精度:1% (读数)
？ 重现性：0.5%
？ 输出: 4～20mADC，隔离,
？ 电源：~220VAC，50Hz
？ 变送器显示：LCD 液晶显示；
？ 防护等级：传感器：IP68，变送器：IP65
？ 传感器与转换器专用电缆: 型号由仪表厂家定，长度为10M
1.3.23 分体式在线式硫化氢测量仪
该仪表为分体式，可现场显示及声光报警，包括探测器、控制器、连接电缆、
安装附件等组成，它应满足以下条件，它应满足以下条件：
？ 测量介质：H2S
？ 测量方式：电化学法；
？ 测量范围：0－50ppm
？ 精度及可重复性：±2%；
？ 响应时间 T90 ：<30s;
？ 工作温度：－40℃~+50℃；
？ 工作湿度：0~100%RH；
？ 输出：4~20mA；
？ 传感器防护等级：IP65；
？ 控制器显示：报警指示灯，背光液晶显示屏 LCD；
？ 控制器输入：4路4~20mA 探测器测量回路；
？ 控制器输出：4路4~20mA，报警继电器；
？ 供电：~220VAC，50Hz；
？ 控制器防护等级：IP65；
？ 附件：带喇叭/报警灯声光报警装置。
1.3.24 分体式在线式甲烷测量仪
该仪表为分体式，可现场显示及声光报警，包括探测器、控制器、连接电缆、
安装附件等组成，它应满足以下条件，它应满足以下条件：
？ 测量介质：CH4
？ 测量方式：催化燃烧法；
？ 测量范围：0－100%LEL
？ 精度及可重复性：±2%；
？ 响应时间 T90 ：<15s;
？ 工作温度：－40℃~+50℃；
？ 工作湿度：0~100%RH；
？ 输出：4~20mA；
？ 防护等级：IP65；
？ 显示：报警指示灯，背光液晶显示屏 LCD；
？ 输出： 4~20mA，报警继电器；
？ 供电：~220VAC，50Hz；
？ 附件：带喇叭/报警灯声光报警装置。
1.3.25 分体式在线式氯气测量仪
该仪表为分体式，可现场显示及声光报警，包括探测器、控制器、连接电缆、
安装附件等组成，它应满足以下条件，它应满足以下条件：
？ 测量介质：CL2
？ 测量方式：电化学法；
？ 测量范围：0－50ppm
？ 精度及可重复性：±2%；
？ 响应时间 T90 ：<30s;
？ 工作温度：－40℃~+50℃；
？ 工作湿度：0~100%RH；
？ 输出：4~20mA；
？ 传感器防护等级：IP65；
？ 控制器显示：报警指示灯，背光液晶显示屏 LCD；
？ 控制器输入：4路4~20mA 探测器测量回路；
？ 控制器输出：4路4~20mA，报警继电器；
？ 供电：~220VAC，50Hz；
？ 控制器防护等级：IP65；
？ 附件：带喇叭/报警灯声光报警装置。
1.3.26 便携式有毒有害气体测定仪
该仪表为手持式仪表，采用电池供电。
应符合以下条件:
？ 测量介质：硫化氢气体、甲烷气体、一氧化碳、氧气；
？ 原理：电化学测量原理、催化燃烧测量原理；
？ 测量范围：0－100ppm 或 0－100% LEL；
？ 测量精度：±2%；
？ 环境要求：-20～45℃，95%相对湿度。
？ 不间断 LCD 显示实时气体浓度
？ 防水 IP66
？ 启动时进行传感器、电池状态、电路完好性和声音/视觉警报的全功能自
检
？ 内置式防震外罩
？ 防篡改、单按钮操作
？ 配有内置振动警报，适用于高噪声区
？ 采用锂聚合电池供电
？ 多语言支持，包括英语、法语、德语、西班牙语和葡萄牙语
？ 4 个警报级别：针对所有气体的瞬时低限和高限警报；
？ 事件记录：可记录并传输多达 10 个气体报警事件
？ 事件信息：气体种类、峰值浓度（ppm 或 %）；警报持续时间（以分和
秒计算）；报警后经过的时间（以天、小时和分计算）、剩余电量、序
列号、自检、累计警报时间
？ 使用环境：－20℃～58℃，防爆认证
1.3.27 自动采样器
自动采样器应可在现场固定使用，能在潮湿和腐蚀性的环境下全天候正常工
作。该仪表监测进出水水质，数据送环保部门，技术规定如下：
？ 形式：全天候冷藏式
？ 采样原理：蠕动泵采样技术
？ 温度控制：压缩机放在采样器顶部，水样温度始终在 4±1℃，无霜冻，
由控制器控制水样室的升降温，符合 EPA 标准。
？ 制冷剂：无氟制冷剂，不含氯氟烃。
？ 采样瓶：24 个 1000 ml 样品瓶
？ 样品清洗功能：1～3 次，程序设定。
？ 垂直提升高度：6.7 米。
？ 样品体积：1000 ml（单瓶）
？ 采样间隔:1～9999 分钟（可调）。
？ 采样精度：>±10%或±10 毫升。
？ 采样体积重复性：±5％。
？ 采样模式：多瓶时间，多瓶流量，复合时间，复合流量。
？ 数据记录：400 个样品采集的时间和数据记录。
？ 控制板：数字液晶显示
？ 采样器防护：IP65；
？ 材质：增强玻璃纤维，防紫外线设计。
？ 工作温度：-29～50℃（一般情况），-40～50℃（加热装置）；
？ 样品降温：从 24℃到 4℃：15 分钟
？ 电源：230VAC，50Hz。
？ 预处理：提供水样预处理系统，去除水中垃圾。
？ 自动采样器应具备采集瞬时水样和混合水样、混匀及暂存水样、冷藏保
存水样、自动润洗及排空混匀桶以及保护水样不变质等功能，并可实现
远程启动采样、留样和平行监测功能。平行监测时，水质自动采样器将
记录瓶号、时间、平行监测等信息，可有效支撑超标取证、校验监测设
备准确性等工作。
1.3.28 试剂及消耗品
中标人在本次投标时须提供能满足所供仪表设备质保期内正常使用所需要的消
耗品及试剂。
此外，中标人需提供试剂配方，招标人可自行根据配方配制试剂，所提供的配
方应可配置成功，通过测试。
1.3.29 进出水仪表小屋成套辅助设备
进出水仪表小屋内成套辅助设备包括数据采集传输和控制单元、仪表小屋电
源箱以及 UPS 等设备。成套辅助设备的安装和布置由本合同承包商负责设计、供
货、安装及调试，设计图纸需得到设计院的确认后方可施工。仪表小屋土建结构
由厂区土建承包商实施。小屋内进水管、出水管管路的安装以及与厂区给排水系
统的连接也由本标承包商负责。
？ 仪表小屋电源由就近变电所提供一路 380VAC 三相电源，仪表小屋内还应
配备 UPS 一台，为仪表小屋内水质检测仪表供电，防止因突然停电造成
仪表损坏，电池供电时间不小于 1 小时。
？ 包括应能满足小屋内分析检测仪器的采样要求所需的采样管道、空压机、
采样泵、过滤装置、冲洗装置、均化装置、自动采样控制系统电控箱等，
完成根据仪表检测要求完成自动水样采集、初级过滤、管路自冲洗等。
采样系统设计需得到业主及设计院认可。
？ 完备的电气、自来水管路及其他辅助设备，以保证屋内监测仪器的正常工
作。
？ 数据采集传输和控制单元（含与环保部门通讯）需符合当地环保部门的相
关要求。带 Modbus 总线接口与各检测仪表通讯，同时带以太网接口与厂
区自控系统通讯。
1.3.30 水质自动采样系统建设要求
★进出水水质自动采样系统尚需满足下列环保局特殊技术要求：
1、水质自动采样系统应能够采集瞬时水样和混合水样，并具有留样功能。
2、pH 水质自动分析仪和温度计应原位测量或测量瞬时水样。
3、化学需氧量（CODcr)、氨氮（NH3-N)水质自动分析仪应测量混合水样。
4、水质自动采样系统的构造应保证将水样不变质地输送到各水质分析仪，
应有必要的防冻和防腐设施。
5、采用明渠流量计测量流量的，水质自动采样系统的采水口应设置在堰槽
前方，合流后充分混合的场所，并尽量设在流量监测系统标准化计量堰（槽）取
水口头部的流路中央，采水口朝向与水流的方向一致，减少采水部前端的堵塞。
采水装置宜设置成可随水面的涨落而上下移动的形式。
6、管材应采用优质的 PVC、 PPR 等不影响分析结果的硬管。
7、采样泵应根据采样流量、水质自动采样系统的水头损失及水位差合理选
择。应使用寿命长、易维护的，并且对水质参数没有影响的采样泵，安装位置应
便于采样泵的维护。
8、应在水质自动采样器后端的送样管路上设置混合水样采样口。
9、水质自动采样系统的管路应设置为明管，并标注水流方向，混合水样采
样口应锁闭。
10、自动采样器应具备采集瞬时水样和混合水样、混匀及暂存水样、冷藏保存水
样、自动润洗及排空混匀桶以及保护水样不变质等功能，并可实现远程启动采样、
留样和平行监测功能。平行监测时，水质自动采样器将记录瓶号、时间、平行监
测等信息，可有效支撑超标取证、校验监测设备准确性等工作。
1.3.31 仪表保护箱
仪表箱采用 1.5mm 304 不锈钢板加工成型，观察窗采用钢化玻璃，双侧扇叶
式通风。门体与箱体使用专用的暗铰链将它们安装在一起，防护等级 IP65。配安
装支架等附件，支架也应采用不锈钢防止锈蚀。箱体内按需要安装仪表电源保护
回路以及仪表电源以及模拟量信号防雷保护装置（SPD 要求详见《系统防雷装置
技术要求》）。
1.4 自动控制系统特殊技术要求
1.4.1 自控系统基本要求
投标人在交货时应是目前世界上先进的主流产品。控制系统应在严格的工业
环境下长期、稳定地运行。系统组件的设计应符合真正的工业等级，满足国内、
国际的安全标准。并且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，
适应较宽的温度变化范围。系统应具备良好的电磁兼容性。能够承受工业环境的
严格要求，平均无故障间隔时间(MTBF)15 年。
整套自控系统应具有较强的容错运行能力，单台仪表、现场控制站、操作站
以及服务器的故障不应致使整套自控系统故障停运，不应影响到全厂的运行。
对于标书中未提到，但是系统构成和使用所必需的设备或装置应由投标人补
充或完善，其费用应包括在总费用之内。系统成套所需的监控编程软件，显示终
端、开发系统、附属装置、扩展预留、备品备件以及操作台、控制屏等也应包括
在内。
1.4.2 自控系统设计方案概述
1. 厂区自控系统现状
污水厂现状自动控制系统由一个中央控制室、四个现场控制站及若干成套设
备控制系统组成集中管理、分散控制的集散型控制系统，各现场控制站通过工业
以太网与中央控制室通讯。经过现场踏勘及运营单位反馈的信息，现状自控系统
目前运行情况良好。
2、厂区自控系统总体设计方案
综合污水厂处理工艺过程、构筑物布局、设备和检测仪表分布等相关因素，
本工程拟新设一套由生产运行信息化管理级、中央监控级、现场控制级以及检测
执行级四层架构组成的集中管理、分散控制的集散型自动控制系统。
生产运行信息化管理级位于新建现场控制中心二楼中控室内。污水厂生产运
行信息化管理系统，即污水厂智慧运营管理平台，将水厂构筑物、设备、运行数
据、运行管理、运营决策等信息建立统一的生产数字模型，将各种信息进行有机
的结合，实现实时采集存储生产运行数据、直观展示污水处理生产运行情况、智
能分析指导生产运行调度、及时准确生成统计分析报表、科学规范管理设备资产、
快速高效进行成本分析、简介快捷进行计划管理、细致入微的企业体系管理、全
面提升生产管理效率和运营水平的信息化管理目标。
中央监控级也位于新建中控室内，由中央监控计算机、数据服务器以及相应
的中央监控 SCADA 软件等组成，负责全厂的运行管理，以及对设备运行情况的记
录、分析、报警以及监控对象的运行状态显示等功能。同时在中央监控级将二期
扩建工程与现状一期及提标改造工程进行融合，从而形成一个全厂统一的中央监
控级。
根据污水污泥处理工艺流程，在厂区现场新设 5 个现场控制站及 1 个远程 IO
站作为现场控制级，负责污水污泥处理设备的自控和数据采集。
位于现场的在线检测仪表和现场执行设备作为检测执行级。
自控系统拓扑详见《自控系统拓扑图》。
3、生产运行信息化管理级
生产运行信息化管理级位于新建现场控制中心二楼中控室内。
海沧污水厂接入污水公司分调中心智慧运营管理平台，运管平台具有厂级三
维数字化建模、运营管理可视化平台、运维管理系统、视频监控系统、智慧巡养
系统、水质化验管理系统、报警管理平台、报表管理平台、决策分析系统、配置
管理系统、移动 APP 应用等功能模块。运管平台及软件由分调中心统一开发和部
署，海沧厂的运管平台应用系统不单独部署，通过集群架构方式部署在分调中心
的超融合私有云中。本项目中标人应配合分调中心开发单位完成运管平台相关数
据和功能的对接工作，海沧污水厂构筑物 3D 建模、工艺建模、巡检点位、设备
信息等数据由海沧污水厂根据运管平台统一要求部署完成后导入分调中心运营
管理平台。
4、中央监控级
中央监控级位于新建现场控制中心二楼中控室内。
中央监控级监控组态软件架构采用便于灵活扩展的客户端/服务器（C/S）体
系结构。2 台中央监控计算机作为监控客户机（1 台作为操作员站；1 台作为工程
师站），主要实现对厂区生产的监控操作。
为了直观地显示污水厂的实时工况、各工艺参数的趋势画面和视频监控画
面，在中控室内设置 8 套 67 寸单屏 2×4 阵列 DLP 拼接大显示屏系统一套，可直
观地显示污水厂的实时工况、各工艺参数的趋势画面和视频监控画面，方便管理
人员进行集中管理；设置 1 套历史数据服务器，对一二期历史数据进行压缩、存
储和管理。另外，还设置 2 台打印机，进行日常报表打印。
二期中央监控软件需对一期及提标工程现状设备信号及二期工程新增污水
污泥处理设备信号进行整合，整合后完成对污水处理厂一二期运行的统一调度管
理，运行数据的记录、分析、报警以及所有监控对象的运行状态显示等功能。
5、现场控制级
现场控制站均采用冗余架构 PLC 系统，主要负责各设备自控和数据采集。
本工程将在厂区新设 5 个现场控制站及 1 个远程 IO 站，编号分别为
PLC01~05、PLC02-I/O。各现场控制站负责范围如下：
1#现场控制站 (PLC01)位于位于粗格栅及进水泵房配电间，主要负责粗格栅
及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、进水仪表小屋、进水计量井 a、进水计量井
b 内各设备及仪表等自控和数据采集。
2#现场控制站 (PLC02)位于位于生反池东侧 MCC 控制室，主要负责东侧生反
池、鼓风机房、回流污泥计量井 a、回流污泥计量井 b、空气计量井、二沉池、
二沉池配水井内各设备及仪表等自控和数据采集。
远程 IO 站(PLC02-I/O)位于位于生反池西侧 MCC 控制室，主要负责西侧生反
池内各设备自控和数据采集，通过光缆与 PLC2 现场控制站通讯。
3#现场控制站 (PLC03)位于位于高效沉淀池及提升泵房(113)控制室，主要
负责高效沉淀池及提升泵房(113)内各设备及仪表等自控和数据采集。
4#现场控制站 (PLC04)位于位于高效沉淀池及提升泵房(206)控制室，主要
负责高效沉淀池及提升泵房(206)、加药间、加氯接触池、出水仪表小屋、出水
计量井内各设备及仪表等自控和数据采集。
5#现场控制站 (PLC05)位于位于污泥脱水机房上层控制室，主要负责储泥
池、污泥浓缩池、剩余污泥计量井、污泥脱水机房内各设备自控和数据采集，该
现场控制站由污泥处理单元设备商成套提供。
各现场控制站均设置触摸屏人机操作界面。
各 PLC 的电源均由 UPS 供电，并在各电源入口加过电压保护装置。
6、成套设备控制系统
厂区成套设备包括细格栅成套设备、除臭系统成套设备、精确曝气系统、次
氯酸钠投加系统成套设备、气压灌供水系统成套设备、PAC 投加系统成套设备、
PAM 投加系统成套设备、碳源投加系统成套设备、鼓风机成套设备、污泥料仓系
统、滤布滤池成套设备等。由于成套设备本身的操作复杂性，以及成套装置内部
各设备的相互关联性，控制系统拟由设备配套供应，各控制系统通过快速工业以
太网接入厂区自控系统，详见《自控系统拓扑图》。
7、通讯网络
在生产运行信息化管理级，综合信息管理服务器及数据库服务器与各企业管
理计算机、网络打印机以及各中央监控计算机之间通过开放的 100M 标准以太网
相连，形成星形拓扑结构。
在中央监控级，厂区自控系统新建 1000M 光纤快速工业以太网，组成环形冗
余结构。
在现场控制级，现场控制站和成套设备控制系统之间通过百兆（100M）工业
以太网相连。
在现场控制级，现场控制站和带现场总线接口的变频器、智能马达保护器等
之间通过开放的 Modbus 现场总线相连。为保证对变频器、马达保护器等的实时
控制要求，在每路现场总线上最多可串联 12 个设备。
1.4.3 系统信号一览表
详见施工图。
信号列表中所有成套设备控制系统信号仅为参考且不少于所列信号，成套设
备控制系统通过通讯总线或以太网所提供给厂区自控系统的信号应包括但不限
于以下：
成套装置内各设备工况状态信号，各设备故障报警信号，各阀门工况状态信
号，各阀门故障报警信号，各检测仪表测量值及报警信号，各系统参数设定值和
反馈值（如鼓风机压力设定值、风量设定值、加药量设定值等）以及控制信号。
投标人应根据成套装置的设备组成和控制要求提供相关信号通讯地址表以
及开放的便于读写的通讯接口软件，便于厂区自控系统通过通讯方式对成套装置
进行读写控制。
1.4.4 自动控制系统主要设备清单
详见施工图。
本设备清单仅指主要供货范围，是系统的必要组成部分，并非详细完整配置。
投标人应根据系统整体要求对清单中未列出（或本章内未说明的）但为使整套系
统能够按本招标文件要求长期正常有效运行所需的货物和附件（包括但不限于：
硬件、软件、支架、附件、线缆、专用检测设备和工具、材料等）进行补充，并
应包含在投标总价内。
1.4.5 可编程序控制器(PLC)技术要求
1.4.5.1 基本要求
可编程序控制器(PLC)应选用模块化的分布式控制系统，且支持符合国际标
准的开放现场总线协议 PLC 的选型应充分考虑其可靠性、先进性、可扩充性，应
能满足高控制性能的要求，能承受工业环境的严格要求。
作为主要控制设备， PLC 应采用国际知名品牌产品（需为支持双机硬件冗余
的同档次产品，CPU 处理器档次不低于 AB 公司 ControlLogix 1756-L7x、西门子
公司 SMATIC S7-41x、施耐德公司 M580 系列 BMEH58xxxx 或同档次产品等），I/O
模块及功能扩展模块均要求和 CPU 为同一系列的产品。PLC 应考虑选择货源充足
中文资料丰富、备品备件方便、且投标产品保证 5-10 年内不能停产或替换，技
术服务方便、国内有维修处的生产商的产品。
？ 机架结构形式为底板和模块分离的方式，接线端子都在底板上。可实现
柜体安装和系统调试分布进行。背板可以扩展，I/O 的每个槽位都是通用
的，具有现场总线、远程 I/O 的连接和通信能力；远程 I/O 模块单元与
主站控制系统保证同一品牌，通信时采用以太网光纤连接，提高数据传
输速率。
？ 每个 I/O 机架应有安装好的备用 I/O 点，为实际使用量的 20%。
？ 每个 I/O 机架应有实际使用量 30％的备用插卡空间。
？ 所有的 PLC 应装备相同的 CPU 模块型号，应根据整个厂内所有 PLC 站的
最高要求来决定其型号。
？ ★本项目使用的 PLC 均应为同一品牌。
？ 控制站 PLC 作为整套设备应提供所有所需设备和内部连线，以满足这部
分的功能要求和运行需求。
？ 现场控制站 PLC 要设计成在当地现场环境下能够连续运行。
？ 控制站 PLC 的安装，应保证其正常运行的散热。
？ 设备在 220V±10％AC、50HZ±0.5HZ 单相电源下运行，根据输入电源的
条件，应提供必要的设备，以避免断电危害或对现场控制站 PLC、及现场
仪表不适当的危害，如加装稳压电源及不间断电源。
？ 内部电缆：在控制柜内提供各部分之间的连接电缆及附件。
？ 防浪涌电压保护：在专用通讯通道的所有输入输出口或任何通向户外的
仪表、机电设备的模拟信号、数字信号的回路上及电源回路上均应提供
避雷，防浪涌电压保护装置。
？ CPU 的内存容量应适合污水厂控制要求，程序存储器可设置密码，程序内
存≥4M，可扩展；
？ 本地最大 IO 点数≥5120 点，可直接用于输入输出；
？ 处理器具有基本的控制和运算功能，包括开关量、数字量、脉冲量、模
拟量的输入和输出，计数器/定时器，中断控制，高速计数，逻辑运算，
算术运算，函数运算，数据转换，数据保存，模糊控制、传送和比较，
PID 调节等；
？ 支持以太网(Ethernet IP, Modbus TCP/IP)、控制网(Modbus RS485)通
信，支持多网配置及网络之间的无缝通讯。
？ 应有自检和故障诊断功能，可实现故障信息和基本数据的读取、修改和
诊断应有瞬时掉电后再启动的能力；
？ 具备可更换的锂电池和非挥发存储器的双重程序后备保护功能；
？ 平均故障间隔时间（MTBF）≥500000h；
？ 编程软件应为中文最新版本，支持梯型图、语句清单、结构文本语言、
顺序功能流程图等多种符合 IEC61131-3 标准的编程语言；
？ 有用于编程／调试／诊断的连接便携式 PC 的接口；
？ PLC 能接受主站的对时命令，站间时标误差不大于 20ms；
？ PLC 与户外通信电路的接口应采用光电隔离，现场输入输出信号必须进行
电位隔离；
1.4.5.2 CPU 模块
？ ★主站 PLC 采用硬件冗余，即 CPU 模块、电源模块、以太网模块均应冗
余配置。任何部件的故障或者异常关断都应能够自动切换到备用系统。
？ CPU 冗余模块安放在同一个机架上以提高系统的可靠性。机架结构形式为
金属底板和功能模块的任意组合，底板可以扩展，扩展底板电源模块冗
余配置。
？ 所有电源模块、I/O 模块、通讯模块均支持带电热插拔。
？ I/O 模块、通讯模块、远程 I/O 模块、特殊模块应与 CPU 模块保持同品牌。
？ 工业级 32 位精简指令系统 CPU，基本指令的处理时间≤0.1μs。
？ CPU 内置程序存储器容量≥4M，无需通过通讯模块扩展，本地 I/O 点数≥
5120 点。
1.4.5.3 数字输入模块（DI）：
？ 输入点数： 32 点或 16 点
？ 故障自诊断功能
？ 输入电压：24VDC
？ 快速刷新时间：0.004ms
？ 连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修
？ 各模块具有光电隔离功能，每个输入点都具有状态指示。
1.4.5.4 数字输出模块（DO）：
？ 输出点数：32 点或 16 点
？ 故障自诊断功能
？ 连接方式：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修
？ 各模块具有光电隔离功能，每个输出点都具有状态指示。
1.4.5.5 模拟输入模块（AI）：
？ 输入点数：8 点
？ 输入范围： 0~5V，1~5V，0~10V，-10~+10V，4~20mA 可选
？ 隔离方式: 光电隔离
？ 转换速度：最大 0.25ms/点
？ 精度（25℃）：电压±0.2%FS 电流±0.4%FS
？ 其他功能：断线检测，峰值保持、平均值功能、定标功能等
？ 外部连接：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修
1.4.5.6 模拟输出模块（AO）：
？ 输出点数： 8 点
？ 输出范围：0~5V，1~5V，0~10V，-10~+10V，4~20mA 可选
？ 精度（25℃）：电压±0.3%FS
？ 隔离方式: 光电隔离
？ 转换速度：1ms/点
？ 其它功能：输出限幅，上/下限报警，脉冲输出
？ 外部连接：采用可拆卸式端子排以提高可靠性，易于连接和维修
1.4.5.7 触摸屏
？ 采用 32 位 RISC 芯片或以上，与 PLC 同一品牌，保证系统的兼容性
？ 显示器件：TFT 彩色液晶屏
？ 有效显示区域：不小于 14 英寸
？ 显示分辨率： 1280*800 或以上
？ 显示色彩：262k 或以上
？ 容量：≥48M （另可通过存储卡扩展）
？ 显示文字：英文、数字、中文
？ 通讯接口：RS232、10/100M 以太网
？ 电源电压范围：20.4~27.6VDC
？ 保存温度：-20℃~60℃
？ 运行温度：0~50℃
？ 保护构造：IP65
？ 运行寿命:≥1000000 次触摸
？ 支持工具软件：Windows 98 以上环境
？ 操作员终端画面需与操作员站保持一致并用相同软件开发。
？ 用户访问保护（密码保护）：5 种类型，
？ 符合标准：cULus,CE
？ 可接入视频输入单元
？ 能取代手持式编程器对 PLC 进行编程
1.4.6 现场总线技术要求
应采用符合 IEC61158 标准的现场总线协议，所采用的现场总线协议应与 PLC
的选型相配合，可以与 PLC 设备完全兼容。
现场总线，可以采用铜缆和光缆作为传输介质，当总线节点间距离超过 300
米时，采用光缆作为传输介质。投标人应根据《自控系统拓扑图》中所示拓扑结
构配置中继器、终端电阻、光端机等网络附件。
1.4.7 PLC 机柜技术要求
1.4.7.1 概述
PLC、远程 IO、工业以太网交换机等组成现场控制站的设备均安装于该机柜
中，机柜为设备提供一个良好的工作环境，固定和保护内部设备，并为设备提供
必要的工作条件（直流电源、开关、安装导轨等）。控制柜的制作工艺应严格按
照国家相关的行业标准。PLC 机柜应采用知名品牌机柜产品。
所有的 PLC 柜都要有 20％扩展安装空间，以便远期修改和增加元件。所有
PLC 柜要完整的装配，在制造厂内要安装好设备并接线。
1.4.7.2 柜体结构
用 2mm 厚的钢板装配柜体，每一个门要用单独一片钢板制做，当钢板焊接时，
要求焊缝接合片应是平实光滑的，柜的开孔要剪切，冲孔或钻孔，孔的周边要求
平整。
用型材做柜体的框架，整个框架强度要允许柜体整体提升而不要挤压和变
形，除非特殊说明，要提供吊环，为装配和安装期间起吊提供方便当柜一个接一
个安装时，它们的前面板要有可靠的螺栓连接，柜体要有垫片保证水平。
每个柜都要提供足够的尺寸，门要逆时针打开，门缘在顶部和底部要有转轴，
以便于平滑开启，门的锁紧程度经保证在门关上时，能将门垫片压入 2％，在门
的背部要做加固，以免设备对门造成挤压或偏移，门要用 1/4"不锈钢插销悬吊在
连续的绞链上。
在内部提供安装板，用于所有设备和端子板安装。
柜内要提供 2 条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和柜子
安全接地。
1.4.7.3 机柜喷漆
最终的外壳要用环氧树脂粉末静电喷塑，固化处理。外部的颜色需经业主确
定，柜的内部，外部颜色在设计联络会上确定。
1.4.7.4 内部电气线路
用于交直流回路的线应为 BVR 的铜线，按负载电流选定且线径应符合国家标
准。
柜内走线必须经过线槽，线槽填充度不能超过 40%。
对每一路输入的交流或直流电源均应设置进线微型断路器，供给仪表的交流
电源应有单独的微型断路器以方便进行电源开断操作。
所有线缆应有编号，且在线缆两端头端子处做标志，标记线号，线号和标志
应是用 PVC 打号机打印出的，粘贴或胶条标志不能接受。所有线头应有铜鼻子，
接线螺丝压紧，不得松动。所有接线应整齐。
特殊信号线，如通讯数字数据和多种信号要用厂家专用的标准电缆。
1.4.7.5 端子板
满足工程要求并有 20%余量，将柜内备件和端子板连好线。端子应选用国际
知名品牌产品。
1.4.7.6 直流供电源
输出电压： 24±0.5V，DC
输出电流容量： 满足工程需要
负载和线性调节： ±0.1%
输出波形： 1.5mV 均方根
短路保护： 自动短路保护
过电压保护：内部安装过电压保护器，强制输出低额定值。
浮地输出： 允许正负端接地或浮地。
输出隔离： 输出与输入，输出与地隔离为 300
电源： 220V±10%AC，50Hz
1.4.7.7 继电器
用于控制的触点应是银-钨-氧化物的，额定值在 220V AC 时，不能低于 2.5
安培，每个继电器要提供必要数量和形式的触点。
继电器建议为低线圈功率，电流型的继电器，上有氖灯指示，继电器要有塑
料防尘盖测试接钮，指示灯有螺旋型端子和压紧弹簧的安装座。
所有继电器的连接要用有开合显示的旋进型端子，端子要有一个明显的标
记，继电器的安装要保证端子标记容易识别和方便地读取。
当外部线路可能存在感应电压，继电器本身应采取相应的技术措施，避受继
电器误工作。
1.4.7.8 柜内照明灯和维护插座：
柜内提供可开关的照明灯，灯安装在柜的顶部，要有一个金属保护罩，且与
柜门有电气联锁。
柜内提供一个 220V 50Hz 15A 的维护插座。
1.4.7.9 温度控制
为了保持柜内温度低于各元件允许的最高温度，要提供强制的通风。
风扇为 220VAC，50Hz 电源来柜内，风扇要有防护手指免受伤害措施。
风扇要有可清洗的滤网，噪声要满足标准要求。
PLC 柜要提供通气孔和强制通风，以防止内部安装的设备使得温度过高，除
了靠墙安装的柜，一般的柜的通气孔要放在柜的背面，顶部和底部，通气孔被压
制成金属片结构，对靠墙安装的设备，通风孔要放在其两侧。
1.4.7.10防护等级
室内安装 IP54；室外安装 IP65
1.4.8 中央监控计算机硬件技术要求
两台中央监控计算机互为热备冗余，当主站由于故障不能通讯时，备站立即接管
所有功能；当主站恢复正常时，首先要将故障期间系统需存储的历史趋势数据、报警
记录等从备站补回，然后再将所有控制功能自动切换到主站，由主站继续控制整个系
统，备站重新回到热备状态，并连续地以主站为数据源同步更新所有数据。
两台中央监控计算机作为全厂 SCADA 监控系统软件的运行平台(工程师站、操作
员站),应可以在此硬件平台上动态显示全厂平面图、全厂总工艺流程图、局部工艺流
程（剖面）图、供电系统图，以及工艺参数、电气参数、电气设备（如机泵）运行状
态、事故报警和各种数据图表。可用键盘或鼠标对有关设备进行手动操作（如开/停
机操作），可以设定各个工艺参数、控制参数。自动状态下，对工艺过程和控制设备
按要求进行控制与调节。根据现场在线检测仪表与自动控制 I/O 组件采集到的信息，
建立实时信息数据库，保存工艺参数、电气参数、电气设备运行数据、控制数据、报
警数据、故障数据。
中央监控计算机及数据服务器采用高性能计算机，应包括主机软硬件设备的提
供、安装以及软件的安装以及调试。
具体硬件要求详见设备清单。
供货时，考虑到电子产品更新周期受购货时间的影响，因此，购货时应以当时市场
主流配置为准，具体配置与招标要求有异，应和业主购沟通后经业主同意后方能予
以采购，价格包含在报价。
1.4.9 上位监控 SCADA 组态软件技术要求
监控组态软件本身及相关文档均为中文正版软件，必须采用成熟、先进的国内一
流或国际品牌工业组态软件平台。
★为确保上位监控 SCADA 系统的稳定性与兼容性，组态软件与投标人所提供的
的 PLC 应为同一品牌。
监控组态软件具有全图形化界面、全集成、面向对象的开发方式，使得系统开发
人员使用方便、简单易学。功能覆盖广，软件组合灵活，高效性、内在结构和机制的
先进性应确保用户可快速开发出实用而有效的自动化监控系统。系统应支持在各种语
言版本的操作系统上运行，可在画面中同时使用汉字及其他多国文字和符号，具备全
中文的开发和运行环境。工程师/操作员站监控、组态必须的软件均基于 Windows 系
列操作系统，且必须提供 Windows 下的在线帮助功能。使用该系列软件开发出的工程
应具备项目文件备份功能，并且应支持工程文件口令保护。工程师站应可对整个系统
设置安全管理。支持使用用户，权限，优先级，安全区的方式为用户提供安全验证。
监控组态软件满足以下要求：
1）IO 采集要求
？ 数据采集方面，必须同时支持与本招标推荐的各个厂家的多种型号 PLC 的通
讯，具有很强的兼容性，便于本项目硬件设备选型和以后硬件系统升级改造。
？ 支持同时采集各种 PLC、仪表、变频器、板卡、RTU 等设备的数据；支持电话
拨号、电台、GPRS、VPN 等远程多种通讯方式。
？ 在数据的采集技术上，具备相位采集功能。
？ 必须支持在线监视和故障诊断。当某个数据点或者站点发生数据传输故障时，
能够产生报警，通知相应人员进行处理。
？ 支持多种冗余方式。必须支持双链路冗余、双设备冗余、双机热备，应具备
设置专用的冗余探测通道功能，冗余切换时间应小于 1秒。
2）开发环境要求
？ 大画面和无极缩放
？ 开发系统应支持大画面的设计，支持大画面≥32000×32000 分辨率。
？ 开发系统应支持在开发环境中进行画面的无极缩放，能够无限的放大或缩小
可视空间并且缩放比例不失真，便于画面开发组态。
？ 画图工具和专业图库
？ 提供方便的画图工具和丰富的动画连接。
？ 具有专门针对给排水行业的专业图库(如闸门，水泵，管道等)，专业图必须
内嵌动画链接和逻辑控制，为工程开发提供强大的资源。
？ 支持用户对现有专业图库进行编辑、修改、保存，并支持用户开发自己的专
业图。
？ 控件
监控组态软件需提供丰富的控件，如按钮、列表框、组合框、复选框、单选按钮、
编辑框、超级文本、树型控件、日历控件、日期控件、相对时间控件等，每种控件都
应具有各自的属性、方法和事件脚本。
？ 工程管理
？ 开发环境应采用项目树，使程序生成灵活，程序组织清晰明了。
？ 支持多个工程同时进行开发组态，开发过程中可以在工程之间任意切换，工
程应支持导入\导出功能。应支持多工程之间资源共享（如画面拷贝、变量拷贝等）。
？ 根据应用场景不同，工程应能够直接进行多语言切换。
？ 开发环境生成的工程，应该支持口令保护。应具有项目文件备份功能。
？ 数据模型和图形模型
？ 开发环境中应使用数据模型和图形模型的概念。
？ 通过数据数据模型实现快速创建变量和逻辑计算处理。
？ 通过图形模型实现快速组态已经制作好的带有动画和逻辑脚本的图形对象。
？ 修改模型的属性应具备属性传播到实例化对象中的功能。
？ 脚本语言和变量
？ 支持全中文的脚本开发语言。
？ 开发环境支持类 C语言基础语言作为内置编程语言，支持对象的脚本提示帮
助功能，能够将对象的属性和方法列举出来方便选择。脚本环境应能够便利的进行注
释、缩进以及提供语法提亮功能。
？ 系统具有系统事件和自定义事件。
？ 开发环境具有算术运算和逻辑运算函数。
？ 开发环境支持变量的快速搜索，并且为方便用户二次开发，组态软件必须支
持全中文变量名和函数名及结构变量和引用变量。应支持变量的批量生成、修改、合
并、导入、导出等功能。
？ 查找定位
？ 支持对变量、文本、资源等使用情况进行查找并快速定义到其使用位置。
？ 支持根据工程编译过程中出现的错误信息直接定位到故障所在位置。
3）运行环境要求
？ 大画面和无极缩放
？ 运行系统应支持大画面的设计，支持大画面应≥32000×32000 分辨率。
？ 运行系统应支持画面无极缩放，能够无限的扩大或缩小可视空间并且缩放比
例不失真。
？ 画面应该支持 GDI+，支持真彩色显示各种图形对象，支持过滤色和透明色。
？ 画面全集成
支持全集成的画面展示，设备的视频信息、实时数据、历史数据和报警数据可以
在同一画面上进行显示。并且通过查找某一信息，即可得到与该信息相关联的其他信
息。
？ 图形模型
系统中相同设备的画面可以显示实时信息、历史信息，报警信息，这个画面应可
以形成图形模型，当在系统上浏览其他与这个设备相类似的设备时，该图形模型可以
自动对应到这个设备，从而方便系统的维护和升级。
？ 冗余功能
？ 支持双机冗余功能。当发生故障时应能快速在冗余机之间进行无扰切换，切
换时间应小于 1秒。
？ 支持采用专用的冗余探测通道（如专用的网卡或者串口等）。
？ 趋势曲线
？ 支持实时曲线和历史曲线的在线切换。
？ 可以任意自由放大或缩小时间轴（如跨度可大于一年或是 1秒）。
？ 时间单位支持毫秒精度。
？ 支持多纵轴多曲线展示，可设置不同的纵轴，可容纳≥64 条曲线。
？ 支持多曲线同一时间的对比分析；支持单条、多条曲线的不同时间段的对比
分析。
？ 趋势曲线的游标应具有备注功能，能够根据不同的时间区间显示不同的注释
内容。
？ 具有良好的客制化功能，定制不同外观的趋势曲线，支持曲线显示设置。
？ 报警功能
？ 对实时、历史的报警和事件进行显示、存储、查询等操作，并能及时通知操
作人员，以进行故障监控和决策制定。
？ 报警显示窗口支持多种模式，包括实时报警窗口、历史报警窗口和查询窗口。
？ 实时报警窗口显示最新的报警信息，报警信息消失条件应可设置。
？ 历史报警窗口显示历史报警事件，包括以往的历史报警信息、报警确认信息
和恢复信息。
？ 查询窗口能够查询报警库中的报警事件。支持多种报警查询，可以按报警时
间查询、报警类型查询、按记录类型查询等等。支持完全基于 SQL 的标准化查询语句。
？ 报表功能
？ 具有独立的报表，能够实现为工程设计复杂的工程报表。
？ 能自动生成各类日、月、年报表。
？ 操作人员应可以在远程浏览查看全部的报表数据。
？ 历史数据记录
？ 具有的性能稳定的历史数据库，而不是依赖于关系数据库存储历史数据。
？ 能够对数据进行压缩存储以节省磁盘空间，应能够避免因为系统异常而丢失
数据的可能。
？ 为保证数据的完整性，网络间历史数据的传输应采用数据流的形式。
？ 分布式系统架构
完全基于 C\S 模式，支持分布式的历史数据库和报警服务，使各个功能可以分配
在网络上不同的节点上。
？ 开放性接口
支持ActiveX 控件，支持OPC、DDE，应提供丰富的API接口，支持自动化接口、.NET
接口、OLE 接口，支持访问历史数据和报警、事件，支持访问权限。
4）技术参数
（1）操作系统：支持 Windows 32 位或 64 位操作系统
（2）采集设备参数
？ 设备驱动
？ 已支持市面流行的各类 PLC 等设备驱动；提供设备驱动开发定制服务
？ OPCClassic2.0 接口，向下兼容；
？ 标准 OPCClient
？ 采集参数
？ IO 变量最快采集周期为 55ms
？ 最大链路数，单 IOServer 不超过 50 个
？ 每链路最大设备数，只跟硬件设备自身规定的最大设备地址值有关，单个链
路上设备越多，数据采集刷新一遍的时间就越长
？ 冗余
？ 热冗余切换时间≤1S；且从 IOServer 具有缓存一段时间实时数据的功能，冗
余切换期间的数据可续传到工业库中，确保数据完整性。
？ IOServer 和设备之间通讯的冗余类型，双设备冗余
（3）图形参数
？ 图形画面
？ 单画面最大尺寸 32000*32000 像素
？ 支持画面无级缩放
？ 支持画面自适应分辨率
？ 画面最快刷新频率 55ms
？ 报表
？ 报表支持最大 2万行
？ 报表支持最大 512 列
？ 脚本
？ 单脚本段程序容量为 32K
？ 脚本语言为类 C语言
？ 脚本类型，应用程序脚本、定时脚本、报警脚本、用户脚本、热键脚本、事
件脚本、数据改变脚本、自定义函数、画面脚本、图素脚本
？ 模型
？ 支持数据模型
？ 支持图形模型
？ 配方
？ 配方数量，256 个
？ 配方变量数量，999 个
（4）系统安全与冗余
？ 系统安全
？ 最大用户数建议不超过 1000 个
？ 单个用户允许同时登录数，可配置
？ 系统各用户在线登录信息，可查看
？ 支持 64 个安全区
？ 支持 1-999 优先级。1级最低，999 级最高。
？ 软件冗余
？ 支持双机冗余，双网冗余
？ 冗余数据，实时数据、历史数据、实时报警数据
？ 支持串口、以太网口冗余检测通道
？ 双机冗余切换时间≤1S
（5）报警及历史存储参数
？ 报警
？ 报警存储，支持报警库和关系库
？ 报警打印，支持
？ 语音报警，支持
？ 报警转发，支持通过 Email、手机、RTX(腾讯通)
？ 历史存储
？ 历史数据存储支持历史库和工业库
？ 单台服务器最大至支持 10000 个变量点配置历史记录。
（6）数据访问参数
？ 支持与关系数据库交互
？ 支持与通用关系库交互数据，比如：SQLServer、mySQL、Access、Oracle
？ 提供 OLE DB、ODBC 、ADO 交互方式
？ 支持 OPC 规范
？ OPCClassic2.0 接口，向下兼容
？ 提供标准 OPCServer
？ API 接口访问
？ 第三方客户端通过 API 接口连接最大数为 8个
5）Web 发布
组态软件提供 WebServer 用户功能包，具备 Web 发布功能。利用此功能可将监控
组态画面进行发布，从而使管理层的计算机在不需要额外安装软件的情况下，使用
IE 浏览器即可查看到现场运行的画面，进行数据的监视、报警查看、报表查询等功
能，并在相应权限下进行操作。
支持至少 10 个客户端并发访问。IE 客户端需要获得与组态软件运行系统相同的
监控画面，IE 客户端和 WEB 发布服务器保持高效的数据同步，通过网络用户能够在
任何地方获得与在 WEB 服务器上一样的画面和数据显示、报警显示、趋势曲线显示等，
以及方便快捷的控制功能。
WebServer 用户功能包应具有以下功能：
？ 支持组态软件中所有基本图形、点位图、多级菜单和所有通用图库。
？ 支持控件发布。
？ 支持无限色、渐变色填充，应支持粗线条、虚线等线条类型。
？ 支持网络浏览的多画面集成显示、画面的动态加载和实时显示。
？ 支持组态软件报表显示和报表运算。
？ 支持历史曲线、实时曲线和报警窗口发布。
？ 支持在线命令语言，实现远程控制。
？ 支持画面在线打印、支持报表打印。
？ 提供网络分组发布和显示定制。
1.4.10 工业实时/历史数据库软件技术要求
本工程需要记录大量的具有时序特征的工业现场数据，针对数据的存储、压缩、
查询和数据分析展示性能要求，本项目采用不依赖于任何关系数据库的工业历史数据
库软件。该工业历史数据库软件运行于数据库服务器，该软件需具备全中文的操作界
面，应支持在多语言版本操作系统下运行。本期项目要求工业历史数据库软件应至少
具有 5000 个数据点授权，要求提供软件厂家正版授权标识，要求所提供软件为该软
件最新版本。
工业历史数据库软件主要功能是数据采集、数据存储、数据管理和数据查询，
工业历史数据库软件应实现对现场各种现场数据、故障报警记录、操作事件、设备管
理信息等资料的存取，为运营管理提供基础数据。
系统中的任何数据点都可根据用户指定的速率采样存储。实现实时的数据统计
计算，如数据的累计与平均，历史数据的保存和历史数据的显示，如生成各类报表。
工业历史数据库软件存储的数据是进行系统优化和调整的强有力工具。工程师可以通
过这些数据检查引起某项特殊事件或事故发生的原因，管理人员可以通过报表分析整
个系统的利用情况和运行效益，环境监测人员可以分析水处理的状况，现场操作人员
可以根据这些数据实现对资源的合理利用。
工业历史数据库软件性能和功能应达到以下各项要求：
1）性能要求
？ 单台服务器应可以支持20万点的变量(Tag)点。
？ 可以在线连续存储，并能达到50万条记录/秒的存储速度。
？ 可压缩掉25%-95%的数据。
？ 单客户端单点查询速度应可以达到50万条记录/秒。
？ 任一客户端，查询任意变量、任意一天的历史数据（数据量为1万条记录）
不超过5秒。
？ 应稳定支持500个客户端并发查询，且500客户端并发查询，每秒应可达2
万条记录。
2）功能要求
（1）数据采集
？ 支持从 OPC Server、IO Server、文件系统获取数据。
？ 支持三种以上采集器数据压缩方式，压缩方式和压缩参数应可供用户配
置。
？ 支持分布式部署、应支持独立采集。
？ 支持数据缓存、断点续传功能。
？ 支持在线配置。
？ 支持采集器冗余配置。
（2）数据存储
？ 支持毫秒级数据分辨率。
？ 支持三种以上的存储压缩方式，压缩方式和压缩参数应可供用户配置。
？ 支持自动周期备份和压缩，可有效降低磁盘空间的占用。
？ 支持按日、周、月进行数据归档
？ 应为客户端的数据订阅提供参数配置
？ 支持变量信息和历史数据导出到 xls、csv、xml 三种文件格式。
？ 支持单独或者批量组态标签点，包括创建、更新、删除、查询标签点以及
相关属性
？ 支持日期、时间、离散、整型、浮点、字符串等17种数据类型，应支持数
据状态集数据类型。
（3）数据查询
？ 应支持实时数据（当前值）检索。
？ 支持历史数据（按不同时间段、按起始时间和记录数量、按结束时间和记
录数量、质量戳好坏）检索
？ 支持标准 SQL 检索和扩展的高级检索。
（4）数据展示
？ 具有专用客户端管理工具。
？ 支持 Excel Addin。
？ 工业历史数据库客户端管理工具和 Excel Addin 应支持网络部署。
？ 提供丰富的数据访问接口，如 API、ODBC、OLEDB（ADO）、SDK 等。
？ 提供150个以上的 API 接口函数，可以使用 C，C++， C#，VB 等语言进行
数据库开发。
？ 支持 JAVA 数据访问接口，用户可以实现跨平台数据库操作。
（5）数据安全
？ 在系统崩溃、突然掉电、程序异常退出后，工业历史数据库应保证数据文
件完整有效。
？ 支持集群冗余方式。
？ 支持镜像功能，包括变量镜像、数据镜像、安全镜像等。应支持镜像缓存、
应支持通过单向隔离网闸镜像。
？ 支持系统的备份与恢复，包括配置信息与数据的备份与恢复。
？ 支持用户对数据的存取授权和控制，以限制不同用户的访问权限，防止非
法用户的入侵。
？ 应具备完善的数据安全和基于角色的用户权限管理。
3）技术参数
（1）操作系统
？ 支持 Windows7、Windows 10专业版以上、WindowsServer2003、
WindowsServer2008、WindowsServer2012；32位或64位操作系统
（2）数据处理
？ 数据采集及存储
？ 支持多达 17 种数据类型
？ 每秒存储超过 50 万条记录/秒
？ 支持毫秒级的数据时间标签分辨率
？ 数据压缩
？ 支持采集压缩、存储压缩、文件备份压缩
？ 数据压缩可压缩掉 25%-95%的数据
？ 数据检索
？ 每秒检索超过 50 万条记录/秒
？ 可稳定支持 500 客户端并发查询，每秒可并发查询 2万条记录
？ 任一客户端，查询任意变量、任意一天的历史数据（数据量为 1万条
记录）不超过 5秒
（3）数据访问与冗余
？ 数据访问接口
？ 支持标准的 OPC DA2.05 和 OPC HDA1.20
？ 提供 150 个以上的 API 接口函数，提供 C、Java、.net、OLEDB、ODBC、
COM 等多种接口
？ 软件冗余
？ 支持集群冗余
？ 支持数据库镜像
？ 支持历史数据文件自动备份和恢复
4）数据采集软件技术要求
？ 独立的数据采集平台，实现了对6000余种设备的数据采集；支持多种数据
库，多种方式的存储，并为第三方软件或者数据采集监管平台提供标准统一的数
据源。
？ 必须同时支持与多个厂家多种型号 PLC 的通讯，具有很强的兼容性，以方
便项目硬件设备选型和以后硬件系统升级改造。
？ 应支持同时采集各种 PLC、仪表、变频器、板卡、RTU 等设备的数据；应
支持电话拨号、电台、GPRS、VPN 等远程多种通讯方式。
？ 在数据的采集技术上，应具备相位采集功能。
？ 必须支持在线监视和故障诊断。当某个数据点或者站点发生数据传输故障
时，能够产生报警，通知相应人员进行处理。
？ 应支持多种冗余方式。必须支持双链路冗余、双设备冗余、双机热备，应
具备设置专用的冗余探测通道功能，冗余切换时间应小于1秒。
1.4.11 不间断电源(UPS) 技术要求
在线式不断电系统，当市电正常供电时，市电经滤波回路及突波吸收回路后，分
为两个回路同时动作，其一是经由充电回路对电池组充电，另一个则是经整流回路，
作为变流器的输入，再经过变流器的转换提供净化过的交流电力给负载使用；此时若
市电发生异常，则变流器的输入则改由电池组来供应，变流器持续提供电力，达到完
全不断电。对 UPS 输出的要求如下：
？ 在线式不间断电源
？ 正弦波输出；谐波失真＜3％THD
？ 零转换时间
？ 输入电压：(118~300)VAC
？ 输出电压：220(1±2％)VAC
？ 输出频率：50(1±0.2%)Hz
？ 密闭式免维护电池，额定负载下放电60分钟
？ 带失电、电池电量不足等故障报警和继电器输出
？ 带雷击及浪涌保护
1.4.12 三层智能全千兆网管型以太网交换机技术要求
三层全千兆网管型以太网交换机具有路由功能，作为核心交换机可以实现工控网
络、综合楼办公网络以及视频系统网络不同网段之间的，以及各 VLAN 之间的数据路
由与互访。
？ 内置 16 个 10/100/1000BASE-T 端口
？ 内置 4 个 SFP 组合插槽，配备 4 个千兆单模光纤收发模块。
？ 支持 RIP-1,RIP-2,OSPF 路由协议，DVMRP，PIM Dense mode 组播路由协
议
？ 支持 802.1Q VLAN，GARP/GVRP
？ 支持 IGMP 侦听，802.1p 优先级队列，端口镜像
？ 支持多层（二层到四层）ACL 和 CoS
？ 广播风暴控制
？ SNMPv.1,v.3 网络管理，4 组 RMON
？ 基于端口和 MAC 地址的 802.1x 访问控制
？ 每端口带宽控制
？ 支持 802.3ad LACP 端口聚合
？ 支持命令行接口，TFTP 固件升级，基于 Web 的管理，Web GUI 流量监测
？ 支持 SNMP 管理/MIB
1.4.13 导轨式网管型工业以太网交换机技术要求
可以将网络分割成多个冲突域，提高网络的使用效率，加快个节点之间的传输速
度，并可构成冗余以太环网增加网络可靠性。
？ 应为工业级以太网产品，符合标准的 802.3 以太网标准
？ 可构建快速冗余以太环网，单台自愈时间≤ 20 ms。
？ 2 个 1000Base-LX 多模光口，用于组建冗余环网
？ 不少于 6个（8个）100/1000BaseTx RJ45 电口（详见清单要求）
？ IGMP Snooping 及 GMRP，用来从工业以太网协议中过滤多播流量
？ 支持基于端口的 VLAN、IEEE802.1Q VLAN 和 GVRP 协议，使网络规划简单易
行
？ 支持 Qos---IEEE 802.1p/1Q 和 TOS/DiffServ
？ 支持 IEEE802.1X 和 SSL，增强网络的安全性。
？ 外壳工业防护等级：IP30
？ 无风扇散热
？ 工作环境温度范围为 0～60℃
？ 工作环境湿度范围：5%～95% （无凝露）
1.4.14 DLP 拼接显示屏
DLP 拼接显示屏安装在中央控制室内，DLP 拼接显示屏由 8套 67”显示单元，
以 2×4的方式拼接而成。横 2排，纵向 4列。
DLP 拼接显示屏应是一套完整的系统，包括但不限于显示单元、LED 电子显示屏、
显示单元底座、多屏图像处理器、配套计算机接口、应用管理软件、管理计算机以及
全套线缆。
系统主要设备清单（包括但不限于以下）
序号 设备名称 型号及规格 单位 数量 备注
1 DLP 显示单元 67 寸 LED 台 8
2 显示单元底座 与 DLP 显示单元配套 块 4
3 多屏处理器 配套供应 套 1
4 控制计算机 配套供应，含多串口卡 套 1
5 显示管理软件 配套供应 套 1
含网络计算机信号应用软件
等
6 线缆 RGB 及视频线、附属材料等 套 1
1.4.14.1基本要求
DLP 拼接显示屏必须是国际、国内一流的专业产品，符合国际标准产品标准，
在国内环保行业得到广泛应用。在国内具有优质的技术服务队伍，能提供国内厂验；
投影显示系统具有技术先进，易于扩充，系统操作简单，维护方便，确保每日
24 小时连续运行，使用寿命长的特点；
为保证整个系统的稳定性和兼容性，承包人对显示单元、投影屏幕、投影机芯、
多屏处理器、大屏幕控制管理软件（含网络计算机信号应用软件）等核心设备选型，
必须选择同一个厂家生产的同一品牌的原装设备。
可提供主要设备的原厂本地化服务与原厂专业工程师负责系统的安装、调试、
培训，以及后续的售后服务。
设备制造商应承诺提供系统软件终身免费升级，并承诺定期（至少半年一次）
巡检软硬件维护，并提供 7×24 小时响应服务。系统整体质量保证期至少 5年，LED
灯泡实际使用寿命不应小于 5万小时。投标时承包人必须提供书面承诺，承诺 LED
灯泡使用 5万小时内损坏应给予免费更换灯泡。
1.4.14.2显示功能要求
？ 所有输入显示的信号，都能在显示单元内任意缩小放大、画中画显示，
也可选一路或多路独立信号，直接在单屏、若干组合屏甚至 3×2 拼接的
全屏范围内实现任意缩小放大、移动、漫游、拖曳、画中画等显示模式，
完全不受 1×2、2×2 等以 M×N（行×列）方式显示的限制；
？ 能同时显示多路网络计算机或网络工作站桌面图像；
？ 能同时显示多幅 4096×1536 分辨率的地图信息
？ 能同时高速显示至少 12 路全制式的独立视频图像信号和 12 路来自用户
工作站的各种分辨率（640×480~1920×1200）的计算机 RGB 信号（不含
显示单元直通的 8 路）
？ 高分辨率图像显示能力：在任意多台日常工作使用的监控中心网络 PC 上，
运行高分辨率图像（或高分辨率图像生成软件），将该高分辨率图像通
过网络传输到大屏幕上，并以不小于 4096×1536 高分辨率显示，支持投
放多张高分辨率图像，支持在网络计算机本机上直接操作高分辨率图像
信号。
？ 远程网络计算机信号显示能力设计：配置与显示单元同一品牌的专业远
程网络计算机信号应用管理软件，通过该软件，可将远程或本地网络计
算机桌面图像用网络抓屏的方式调上拼墙快速显示，使信号显示更加灵
活方便，可作为 RGB 信号的备份显示通道。
？ 故障自动检测报警能力：显示单元与多屏处理器的核心信号处理板卡具
备状态检测与报警功能，同时具有液晶板，能对多屏处理器的电源、风
扇、内部温度、CPU 状态、信号板卡等硬件进行实时监控和报警，也可对
显示单元的灯泡、功率、板卡运行状态等运行值进行实时监控，并可将
信息内容发送至控制软件界面实现远端监控。
？ 具备集中控制与管理平台：在一个软件界面下，对实现对所有的 RGB、视
频、网络计算机、超高分辨率图像等信号源的定义、调度和管理；实现
所有输入信号源窗口模式组合的定义、编辑；实现对显示单元、投影机、
多屏处理器等系统核心设备的控制与管理，包括底层参数设置、设备故
障报警与管理等；还可实现对矩阵、中央集中控制系统等周边系统设备
的无缝接入。
？ 热拔插、热冗余、业务自动恢复的易维护性：图像处理系统采用模块化
硬件结构设计，具有 2+1 热冗余电源，3+1 独立热冗余风扇，各模块均支
持带电热插拔，任一模块的故障或异常、甚至拆卸更换过程，均不会影
响系统其它模块的正常运行。
？ 同时，包括显示单元、多屏处理器的信号输入模块、图形输出模块、控
制模块都具备不停机热插拔功能，并且具有业务自动恢复功能，在系统
运行的情况下可直接更换信号板卡，并能自动恢复换卡前的信号窗口正
常显示，从而大大降低了故障修复时间，保障系统不间断运行。
1.4.14.3显示单元及屏幕技术要求
？ 显示单元原始分辨率≥1024×768，单屏对角线为 67 英寸, 厚度≤82cm；
？ 投影机采用以 DLP 为核心技术的产品（单片，0.7" DMD）；
？ 投影机必须采用最新的 LED 光源技术，适合长时间连续工作，灯泡平均
寿命≥60000 小时。
？ 采用 LED 光源输出投影机，其动态对比度≥90000：1，亮度≥650ANSI（流
明）。
？ 可进行超宽范围的色温调整（3200K---10000K），满足不同应用领域的
需求。
？ 内置信号处理器：1 路 RGB 信号和 1 路视频信号（或 1 路高清 HDMI/DVI
信号）都可同时或不同时直通显示单元，并可在单屏或跨屏时不受限制
的缩小放大、漫游、画中画等方式显示；
？ 核心部件冗余、热拔插技术：内置信号处理器、信号控制模块采用业界
先进的在线热拔插更换技术；投影机芯具备 1+1 冗余电源，具备热拔插
不停机更换与自动切换，确保不因电源故障或不稳定导致显示画面黑屏
或差异；
？ 信号接入接口：具备 1920×1200 超高分辨率数字/模拟 RGB 信号输入接
口；具备 CVBS/S-VIDEO/YCrCb/YPrPb 接口，支持 HDTV 的 1080i、720P
等各种格式的高清视频，可直接输入播放 HDTV、EVD、高清硬盘录像机等
各种高清视频信号；具备行业流行的真正数字高清 HDMI/HD-SDI 接口，
可直接接入分辨率达 1080i 与 1080p 的高清信号；
？ 控制接口：网络 RJ45,任意网络节点均可高速控制；
？ 全屏色彩、亮度自动调节：必须内置光学传感器，可实时捕捉、反馈色
彩与亮度信息，在无人值守情况下，可智能调节和校正任意拼接规模全
屏的色彩与亮度达到基本一致；
？ 单元逐点补偿：单元具有亮度与色彩逐点补偿技术，从而改善显示单元
暗边暗角，提升均匀性；
？ 具有多维色彩独立调整技术，可完全独立地手动调节 RGBCMYW 七色域，
保证总体无明显色差；
？ 自适应环境：具有同步环节接口，对输入图像信号锐化和去雾功能，可
智能消除画面上的黑边，可根据外界环境光强弱设定或调节机芯亮度输
出模式，如白天模式、黑夜模式、会议模式、参观模式，更好的节能环
保延长光源使用寿命；
？ 采用高对比度、高增益、不变形、可擦洗的玻璃树脂屏幕，水平视角≥
168°，垂直视角≥105°，增益≥2.3GAIN；
？ 拼接缝隙小于 0.5mm，并已包含热胀冷缩导致的伸展空间；
？ 大屏幕拼接后表面无任何金属钩针、无金属包边、无螺丝钉、无钢针等；
？ 投影机芯的具有良好的防尘降温性能设计，内置温度、电压、亮度等传
感器，可实现温度、湿度、电压、电流、亮度、光源温度、风扇等部件
的实时监测，并自动调节控制光源温度，可控制光源温度在 50℃以下，
保证光源寿命。；
？ 显示单元具有良好的降噪性能设计，整体噪音低于 40dB；
？ 显示单元核心部件：机芯部分不存在任何电路裸露现象，需提供设备实
物照片；
？ 显示单元必须具有良好的震动性能设计与降噪性能设计；
？ 整机平均无故障时间大于 30000 小时。
1.4.14.4多屏处理器的功能及技术要求
？ 多屏处理器应采用模块化结构，便于扩容、安装与维护，单机可扩展支
持至少 16 屏，具有单窗口信号开窗速度小于 35ms，16 窗口以上小于 3
秒，具备整墙同步功能，无视觉延时；同时支持带电热插拔和业务恢复
功能，恢复时间＜30s。
？ 多屏处理器必须具有 windows xp 或 7、10 的操作系统，且基于中文平台，
支持与 MS WindowsNT/XP 和 UNIX 操作系统的计算机网络通讯，支持
TCP/IP、X-Window 等协议，完全兼容 X11R5、X11R6 协议。
？ 硬件最低要求：CPU 采用 Intel 4 核 2.5GHz 或以上，2GB 或以上内存（最
大可扩展至 8G），500GB 硬盘， DVD 光驱，具有串口、并口和 USB 接口，
2 路 1000Mbps 网口。
？ 多屏处理器的图像处理系统为分布式结构，支持实时活动视频、RGB 信号、
网络信号等多种信号同时显示。整个拼接屏可被看作整块没有分隔的虚
拟屏，也可以按照需要灵活分区显示。所有信号窗口应能在整屏范围内
任意位置、任意大小缩放、移动、迭加显示，支持全屏漫游；
？ 多屏处理器要求采用高速宽带总线和高速数据传输，总线带宽必须不低
于 9.6G/s，确保每一路信号都能超过 30 帧/秒的高速显示；
？ 具有分辨率叠加功能，3×2 系统全屏分辨率应达到：(1024×3)×(768
×2)=3072×1536；
？ 每个信号均具有不少于 1G/s 专享带宽，且全屏刷新速度快，全屏刷新时
间不超过 1 秒；
？ 多屏处理器提供不低于 8 路 DVI-D 接口输出（支持扩展到更多的图形输
出通道），每通道显存≥64M ，单通道支持最高输出分辨率 1920×1200
分辨率，输出色彩支持 8 位、16 位、32 位颜色。
？ 多屏处理器应能接收下述信号并在大屏幕上显示（不包含显示单元直通
信号）：网络信号：支持 Windows，Linux 和 Unix 的计算机网络信号；
RGB 信号：输入并显示不少于 12 路来自用户工作站的各种分辨率（640
×480~1920×1200）的计算机 RGB 信号，RGB 信号图像以 30 帧/秒完全实
时显示，可扩展。视频信号：输入并显示不少于 12 路 PLA,SECAM,NTSC
复合视频信号输入显示，支持高清视频信号的播放，视频信号图像完全
实时显示，可扩展。
？ 多屏处理器核心的各板卡（包括 RGB/Video 信号输入板卡、图形输出板
卡等）等均支持热插拔维护能力，任一模块的故障或异常、甚至拆卸更
换过程，均不会影响系统其它模块的正常运行；
？ 多屏处理器具备业务画面自动恢复功能，系统实时记忆全屏业务显示画
面与模式，在运行的情况下可直接更换信号板卡，系统可自动恢复换卡
前的信号窗口正常显示；
？ 多屏处理器具有 4 英寸或 4 英寸以上的液晶显示面板，用于监控硬件工
作状态，可以对多屏处理器内部温度、电源电压、风扇转速等进行实时
监控显示，非正常状态进行报警。
？ 经多屏处理器的所有图像信号窗口无压缩、无失真实时传输，各单元之
间信号显示同步，具有整墙实时同步功能。同时，通过至少单点采样技
术与数字化传输、处理，保障全屏显示一致性；
？ 多屏处理器具有双系统特性，桌面信号与信号处理相互独立、互不影响
资源，在 Windows 操作系统崩溃情况下，无需人工干预与信号切换，多
屏处理器仍然可以保持 12 路独立计算机信号与 12 路独立视频信号的高
速处理与输出显示，期间无任何暗屏现象（非直通信号）。
？ 图像处理器系统支持：使监控中心任意一台基于 WINDOWS 操作系统的网
络工作站，所生成不受本机分辨率限制的任意高分辨率图像，并可将生
成的任意高分辨率图像通过多屏图像处理系统传输到大屏幕上快速显示
出来，这些图像显示在大屏幕上的分辨率应不小 3×2 全屏分辨率
3072×1536，而非仅能显示本机分辨率大小的高分辨图像；
？ 多屏处理器具有 2+1 热冗余电源，至少 3 独立热冗余风扇，各模块均支
持带电热插拔，任一模块的故障或异常、甚至拆卸更换过程，均不会影
响系统其它模块的正常运行。
？ 多屏处理器要求保证 7×24 小时连续运行，MTBF≥38,000 小时，保证该
套系统硬件具有高度的可靠性、稳定性、兼容性和匹配性；
1.4.14.5控制计算机
应采用品牌商用机主流配置，详见中央监控计算机硬件技术要求。
1.4.14.6大屏幕控制与管理软件的功能
？ 具有一个方便直观的中文界面的大屏幕管理控制软件，实现多用户操作
管理，网络远程遥控管理，并能与集中控制系统一起实现一体化操作管
理；
？ 大屏幕控制软件安装在用户 PC 机上，网络上的任意一台用户机安装控制
软件后，便成为一台控制终端，既可管理控制大屏，也可同时被调用显
示；
？ 允许多台工作站同时对大屏幕进行操作，并可设定权限分级。每个用户
可在本地工作站运用大屏幕操作管理界面直接进行各个窗口的所有操
作，如用本地鼠标直接进行窗口移动、放大缩小、隐藏，打开关闭窗口
等；
？ 大屏幕控制软件采用资源管理器方式管理不同的信号源、用户、设备、
预案和模式，对直通信号和处理器信号的处理必须在一个统一的界面内
完成，操作使用简单；
？ 可以实现对多种信号源定义、调度和管理；实现任意信号源窗口模式组
合的定义、编辑；实现自定义多种显示模式存储调用，支持直通窗口和
处理器窗口混合显示的模式定义；
？ 控制软件具备系统硬件控制、调节功能，能够实时对投影机、显示单元、
外置图像拼接处理器、矩阵等硬件设备进行控制操作，拥有底层参数调
节能力；
？ 用户可以根据实际使用特点自定义大屏幕控制软件的菜单界面，以使操
作使用更简便；
？ 系统可执行显示事先编辑的预案；支持直通窗口、处理器窗口混合显示
的预案；
？ 用户可根据需要设置多个含有不同信号窗口组合的模式，不同模式间切
换迅速，切换时间不大于 2 秒；
？ 大屏幕控制软件具有完整的二次开发接口，可以为如 SCADA、GPS、GIS
系统提供大屏幕应用的二次开发需要，真正发挥大屏幕系统高分辨率、
多信号源、跨平台、集中显示的优势。
？ 具有远程多鼠标控制功能，不同网络客户端可通过自己的鼠标登录多屏
控制器，系统至少可支持 16 个以上不同客户端、不同颜色的鼠标同时登
录在大屏上进行操作。
1.4.14.7网络计算机信号应用管理软件
？ 安装环境：Windwos10/7/XP/2000/NT4.0/Windows 98
？ 硬件环境：内存不小于 512M，所需硬盘空间>200M
？ 语言：中文
？ 功能：实现网络环境下的高速显示（比如网络活动视频显示）。
？ 软件可使大屏幕显示内容不受物理位置和显示信号数量的限制；
？ 软件可实现与多屏处理器在同一个网络上的任意计算机的信号实时显示
在大屏幕上。支持接入不同网段的网络信号，不受显示窗口的界面大小
限制，刷新速度块。
1.4.14.8配套计算机接口
RGB 宽带长线驱动器，用于为 RGB 信号的远距离传送提供足够的驱动能力，
并补偿远距离传送所造成的信号电平损失，其输入可接计算机或其它具有 VGA 输
出接口和高清晰 RGB 信号设备的 VGA 输出接口。
？ VGA 输入接口：1 路，DB15HD；RGBHV 输入接口： 1 路，BNC5
？ VGA 输出接口：1 路，DB15HD； RGBHV 输出接口：1 路，BNC5
1.4.14.9底座及线缆
？ 底座：铝合金型材，可调水平，与显示单元拼接后能满足至少 7 度抗震
设计；
？ 线缆：RGBHV 线、DVI 线、视频线、鼠标键盘延长线等全套
1.4.15 打印机技术要求
至少应满足下述指标：
激光打印机----幅面 A3 ,分辨率 1200×1200DPI，打印速度 8页/分钟，内置网
络打印服务器；带 A3，A4，B5 纸盒
彩色喷墨打印机----幅面 A3 ,分辨率 1200×1200DPI，打印速度 8页/分钟，内
置网络打印服务器；
1.4.16 系统防雷装置技术要求
为了确保在系统的可靠运行，中标人应考虑整个系统的防雷保护。严格按照
《GB50057-2010 建筑物防雷设计规范》以及《GB50343-2012 建筑物电子信息系
统防雷技术规范》中对防雷、屏蔽、接地和等电位连接的要求，作好在线检测仪
表以及自控系统的防雷以及建筑物内各电气设备的等电位连接。
投标人在防雷器件的选择上，应着重考虑浪涌保护器（SPD）在不影响系统
正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电
子设备不受损坏。同时，投标人必须对装有信号浪涌保护器的通讯线路复核其传
输速率，即选择适当的浪涌保护器的通频带和网络分支上的浪涌保护器的安装数
量，以保证系统网络原有的最大传输速率。对于安装在户外的雷电保护装置，投
标人应提供相应的安装保护箱。所有防雷器件应采用同一厂家产品，并确保达到
参数配套。
各设备的模拟量输入输出信号线、金属介质通讯总线以及电源线若是从 LPZ0
区进入 LPZ1 区的，必须加装浪涌保护器（SPD）。
浪涌保护器（SPD）能抑制出现在电力网络或信号通路中的暂态浪涌电压和
泄放暂态浪涌电压能量，保障计算机、PLC 控制站及其它主要设备免受过电压的
干扰和侵害，使用电设备安全正常地运行。
系统内模拟量输入输出信号线、金属介质通讯总线以及电源线若是跨越不同
的防雷保护区时，必须加装浪涌保护器（SPD）。具体包括但不限于以下内容：
？ 当各 PLC 现场控制站、远程 IO 站以及仪表设备的供电电源线路由 LPZO
区进入 LPZ1区时，各 PLC 现场控制站、远程 IO 站以及仪表设备的电源进线端需
装设浪涌保护器（SPD）。
？ 当各 PLC 现场控制站、远程 IO 站以及仪表设备的金属介质通讯总线由
LPZO 区进入 LPZ1区时，在各通讯总线进入 LPZ1区后到达相应通讯接口设备之前
需装设浪涌保护器（SPD）。
？ 当模拟量输入输出信号线由 LPZO 区进入 LPZ1区时，应在信号线两端设
备前，即在 PLC 进线端，以及各仪表设备、变频器设备出线端均装设浪涌保护
器（SPD）。
投标人在防雷器件的选择上，应着重考虑浪涌保护器（SPD）在不影响系统
正常运行的前提下，能够承受预期通过它们的雷电流和过电压，并完善的保护电
子设备不受损坏。同时，投标人必须对装有信号浪涌保护器的通讯线路复核其传
输速率，即选择适当的浪涌保护器的通频带和网络分支上的浪涌保护器的安装数
量，以保证系统网络原有的最大传输速率。对于安装在户外的雷电保护装置，投
标人应提供相应的安装保护箱或将 SPD 与现场仪表一同安装在仪表保护箱内。所
有防雷器件应采用同一厂家产品，并确保达到参数配套。浪涌保护器（SPD）具
体技术参数如下：
(1) 应在中控室、各 PLC 子站电源进线端和现场各 I/O 控制站电源进线端
及现场仪表供电电源进线端安装电源第二级防雷器(或组合)，以保设备及现场
仪表等的供电安全。保护参数应符合如下要求：
3.3 雷电冲击电流 Iimp(10/350μs)：10KA
3.4 额定工作电压 Un：应与系统相匹配；
3.5 标称放电电流 Isn：20KA(8/20μs)；
3.6 最大冲击电流 Imax：40KA(8/20μs)；
3.7 电压保护级别 Up：≤1.5kV@20KA；
3.8 响应时间 Ta：≤25ns。
3.9 应具备动态热脱扣功能
3.10 应具备机械式视窗告警功能
(2) 对从 LPZO 区进入 LPZ1区的总线信号浪涌保护器（SPD）的保护参数应
符合如下要求：
3.11 额定工作电压 Un：应与系统相匹配；
3.12 雷电冲击电流 Iimp：2KA(10/350μs)；
3.13 标称放电电流 In：20KA(8/20μs)
3.14 最大放电电流 Imax：30KA（8/20μs）
3.15 通频带 fG：0～150MHz
3.16 响应时间：≤1ns
3.17 底座应具备旁路电路，拔插保护模块时信号不被中断
(3) 对从 LPZO 区进入 LPZ1区的模拟量（4～20mA）信号浪涌保护器（SPD）
的保护参数应符合如下要求：
3.18 额定工作电压 Un：24VDC；
3.19 雷电冲击电流 Iimp：2KA(10/350μs)；
3.20 标称放电电流 In：20KA(8/20μs)
3.21 最大放电电流 Imax：30KA（8/20μs）
3.22 响应时间：≤1ns
3.23 底座应具备旁路电路，拔插保护模块时信号不被中断
1.5 全厂自控系统主要功能及监控程序编制开发技术要求
1.5.1 概述
全厂自控监控程序的编制应根据本工程自控系统功能要求进行，中标人应负
责涵盖功能需求分析、大纲整理编制、程序开发、程序调试以及操作人员培训全
过程工作。应包括但不限于以下内容：
？ 过程监控级（中央监控计算机）SCADA 画面、报警、报表编制开发。
？ 各站各模块的排列位置和类型的硬件组态
？ 定义系统网络连接方式和各站地址的网络组态
？ 现场控制站 PLC、HMI、操作员站的程序的编制
？ 中央监控计算机监控组态软件画面、报警、报表的编制组态生成
？ 定义操作员站监控程序的操作员站组态
？ 与厂区各成套设备控制系统通讯接口控制程序的编制、网络接口软件编制
？ 通讯程序的开发，如将变频器等智能电力设备，污泥脱水机等带成套设备
控制系统连接到厂区自控系统中，并确保其与中央监控计算机通讯，数据传输，
并在中央监控机上显示组态图、趋势图、报警显示。
1.5.2 编制开发基本要求
？ 应满足工艺过程监测和控制要求的监控功能要求。
？ 人机界面方案须得到建设方认可，全中文人机界面。
？ 中控系统数据报表功能及运行记录等均需满足建设方要求。
？ 中控系统需预留与总调中心的通讯接口及数据点表。
？ 现场控制站及中控操作员站的整体运行模式需满足建设方要求。
？ 应采用高级语言编写（设备不支持高级语言编程的除外），程序编写需
满足国家相关软件编写标准，应有简单易懂的注释，并应是开放的，不得在程序
中设置任何加密程序，便于日后管理人员修改编辑。
？ 所有编制的软件程序需提供恢复光盘一套，便于日后管理人员进行程序修
复。
1.5.3 自控系统基本要求
本工程自动化系统应可实现如下基本功能，但不限于这些功能：
？ 数据采集：采集全厂各个生产过程的工艺参数、电气设备运行状态和电气
参数等信息。数据采集须具备三种机制：周期性采集、逢变则报、外部事件触发
采集。
？ 生产过程监视功能：通过监控管理计算机动态（有动态的实时参数值）显
示全厂平面图、全厂总工艺流程图、局部工艺流程（剖面）图、供电系统图，以
及工艺参数、电气参数、电气设备（如机泵）运行状态、事故报警显示的各种数
据图表。
？ 控制功能：操作员通过操作站可用键盘或鼠标对有关设备进行手动操作
（如接入控制系统的闸门的启／闭操作）。控制系统对工艺过程和控制设备按运
行程序要求自动进行控制与调节，各个自动运行程序的工艺参数、控制参数可以
在线设定。
？ 报警功能：系统对生产状况实时数据进行监控和分析以对设备及工艺过程
中发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照报警等级做出相应反应，
记录故障信息。提供的报警日志可以记录事件，信息和报警。并且可以根据要求
对相应内容进行归档，触发相应动作等。
？ 生产数据管理及报表功能：根据采集到的信息，建立实时信息数据库，保
存工艺参数、电气参数、电气设备运行数据、控制数据、报警数据、故障数据。
自动生成历史数据库，并对各类工艺参数做出趋势曲线（历史数据）。完成数据
传送和报表打印。供调度员分析比较，以便找出污水处理厂的最佳运行规律，为
生产管理、事故分析、工艺控制寻优、改进管理方法、保证出水水质、提高经济
效益等提供可靠的依据。
？ 自诊断功能：控制系统应有一套完整的自诊断功能，可以在运行中自动地
诊断出系统的任何一个部件是否出现故障，并且在监控软件中及时、准确地反映
出故障状态、故障时间、故障地点、及相关信息。系统发生故障后，I/O 的状态
应返回到系统根据工艺要求预设置的状态上。
？ 安全操作功能：提供的用户管理器允许设置用户权限。针对不同的操作者
设置相应的加密等级，记录操作员及操作信息。
1.5.4 设备控制方式
污水厂设备控制分四级实现，即中央控制级、现场 PLC 自动控制级、现场软
手动（MMI）控制级和就地手动控制级。控制等级由高到低依次为：就地手动控
制级、现场软手动（MMI）控制级、现场 PLC 自动控制级、中央控制级。对应主
要设备控制模式分为三种：手动控制方式、自动控制方式（其中现场软手动（MMI）
控制级在自动控制方式中现场人机界面上实现）、远程控制方式。
主要成套供货设备转换开关分为三档：手动/就地自动/远程自控；单套设备
转换开关分为二档：手动/远程自控。
（1）中央控制级
中央控制级即中央控制站计算机控制方式，位于中控室。污水厂处于自动运
行时，中央控制级应能监视污水厂所有设备和工艺参数并采集和储存数据。
当设备位于远程自控方式时，操作人员可以直接在中控室对这些设备进行控
制或对运行参数进行修改。
当设备位于就地自动控制方式时，本级只是对设备的运行数据进行更新，而
不能对这些设备进行控制。
当设备位于手动控制方式时，本级也只是对设备的运行数据进行更新，也不
能对这些设备进行控制。
（2）现场 PLC 自动控制级
现场 PLC 自动控制级即现场控制站 PLC 控制方式，设备的运行完全由 PLC 根
据各仪表、设备测量参数以及设定的运行参数来自动控制设备的运行。
当污水厂在自动控制方式运行时，现场控制站 PLC 可以独立的、自动的对它
所负责的工艺区域进行控制，而不需任何中央控制级介入。并将采集到的设备数
据及运行状态送至通讯网络中，为别的现场控制站 PLC 和中央控制站服务，同时
接收其它现场控制站 PLC 及中央控制站送来的数据。
当污水厂设备位于手动控制方式时，现场自动控制级也只是对设备的运行数
据进行更新，也不能对这些设备进行控制。
（3）现场软手动（MMI）控制级
如果现场控制站设有就地人机界面（MMI）如：触摸屏、现场操作站等，或
成套设备控制系统装设有就地人机界面。操作人员可通过现场人机界面（MMI）
输入控制指令或修改运行参数，进行现场软手动操作，运行数据送中央控制站。
就地手动控制级控制方式常用来现场应急集中操作或设备的调试和检修。
（4）就地手动控制级
就地手动控制级即通过就地电控（箱）柜上的现场按钮控制方式。
1.5.5 中央控制室计算机监控功能要求
（1）实时运行画面显示
本系统能够显示整个污水处理厂的画面，也包括污水厂的部分细节画面。动
态图形及实时数据显示可根据用户需要，利用其图形工具，对工艺图、动态曲线、
历史趋势图、棒图及表格进行动态或静态显示。
这些图像包括但不限于以下内容：污水厂总体画面显示、进水及预处理部分
画面显示、生物反应池部分画面显示、鼓风机房画面显示及出水部分画面显示、
污泥处理部分画面显示、配电系统画面显示、运行数据显示（瞬时值、日均值）、
报警显示、趋势图（日曲线、月曲线、年曲线）、报表（日报表、月报表、年报
表）等。
操作界面主要以流程图方式表示，从总体流程图直到每个单体的局部流程
图。在流程图上显示的设备均可以点击进入，以了解该设备的进一步细节数据或
对其进行控制。工艺过程、运行参数和设备状态均以图形方式直观表示。运行参
数和目标控制参数可以点击进入，了解其属性或进行设定修改。
还应具有友好的汉化人机接口界面，采用图形、图标方式，使管理人员方便
地使用鼠标及键盘对系统进行管理、控制，通过监控画面的切换，进行数据查询、
状态查询、数据存贮、控制管理等各种操作。
（2）趋势图的显示
自控系统在生产过程中所采集的所有模拟量信号均应可以自动生成实时、历
史变化曲线。这些曲线包括但不限于进出水流量、PH、温度、COD、NH4-N、TP、
TN、回流污泥量、剩余污泥量、生物反应池溶解氧、氧化还原电位、污泥浓度、
NH4-N、风管压力及流量。低压进线柜电流主要水泵运行电流、鼓风机运行电流
等变化曲线，可直观反应污水水厂状态，便于操作管理人员的工作。
（3）报警处理和事故处理
报警是现场工艺条件或设备发生故障而引起的。报警来源于由 PLC提供的“硬
件”信号（如低液位开关引起的跳闸信号）或由 PLC 计算得出的信号（如开泵有
指令而无流量）。报警信号在 PLC 中储存，由中央控制站工作站计算机周期性读
出。
报警信号被收集在中控室计算机表格内并周期性读出。
中控室操作人员通过以下方式得知它们的状态：
报警状态显示、报警目录、报警打印
这些信息以可见和可听的方式提醒操作人员，如某一监控回路出现故障，系
统中相应监控画面中的回路部分会变色和闪烁，并伴有音响和报警信息提示操作
员注意，同时将报警信息存储及打印输出。系统具有不同的信息类型和信息等级，
以帮助操作人员能以最快的速度确认最重要的报警信息。
依据设备类别的不同，报警提醒方式及处理方式各部相同，设备分类如下：
？ 特别重要设备：各类工艺水泵、鼓风机、紫外线消毒装置及污泥处理设备
等；
？ 重要设备：格栅、搅拌机、菱形调节阀以及参与工艺控制的且无热备用的
设备
？ 一般设备：各类闸门、堰门等。
当特别重要及重要设备发生故障报警时，需在上位机画面上跳出报警提示并
伴随醒目的声光报警。一般设备发生故障报警时，上位机画面上跳出报警提示。
（4）生产报表的打印
可根据用户要求，将各种信息以多种可选格式周期性打印(如日报，月报，
年报，设备运行记录等)或随机性打印输出。根据建设单位管理需要，定制各类
数据报表，以便分析管理，提高数据处理能力，降低运行费用。报表包括各类时
段生产报表、电耗报表、水质报表、水泵及鼓风机运行参数报表、管线清淤、检
查、泵站管理报表等。
（5）日志功能
监控系统具有日志功能。对每天操作人员的交接班记录和各种操作进行日志
登记工作，以便将来进行事故或故障的分析。
（6）管理和维护功能
采用分级操作与维护的工作方式。所有人员进入系统操作必须首先进行登
录，登录包括用户名称和口令，系统根据登录人的级别开放相应的功能；对于一
般操作员只能进行简单的、系统正常情况下的操作；而对于系统的维护则应由系
统管理员来完成。
（7）权限设置
对运行程序进行权限设置，可分为四级：1 级，参观人权限，无法进行参数
设置。2 级，中控运行人员权限可进行运行参数的设置和系统恢复。3 级，工程
师权限，具有部分开发权限如更改通道、组态画面修改，允许用户运行程序的上
传与下载。4 级最高权限，允许用户对运行程序进行修改，不同级别使用不同用
户名及密码进行保护，以确保程序的安全。
1.6 生产运行信息化管理系统特殊技术要求
污水厂生产运行信息化管理系统，即污水厂智慧运营管理平台，将污水厂
构筑物、设备、运行数据、运行管理、运营决策等信息建立统一的生产数字模
型，将各种信息进行有机的结合，深入挖掘工艺运行中的规律和问题，在企业
管理层和现场自动化控制层之间起到了承上启下的作用。
污水厂智慧运营管理平台与自动化控制紧密结合，实时采集自动化控制及
仪表传感器等数据，将数据与生产数字模型统一联系起来，建立起企业生产运行
数据与上层管理决策数据的快速、准确、高效的共享与交换，实现实时采集存储生产
运行数据、直观展示污水处理生产运行情况、智能分析指导生产运行调度、及时准确
生成统计分析报表、科学规范管理设备资产、快速高效进行成本分析、简介快捷进行
计划管理、细致入微的企业体系管理、全面提升生产管理效率和运营水平的信息化管
理目标。
1.6.1 智慧运营管理系统接入及部署
海沧污水厂接入污水公司分调中心智慧运营管理平台，运管平台具有厂级
三维数字化建模、运营管理可视化平台、运维管理系统、视频监控系统、智慧
巡养系统、水质化验管理系统、报警管理平台、报表管理平台、决策分析系统、
配置管理系统、移动 APP 应用等功能模块。运管平台及软件由分调中心统一开
发和部署，海沧厂的运管平台应用系统不单独部署，通过集群架构方式部署在
分调中心的超融合私有云中。本项目中标人应配合分调中心开发单位完成运管
平台相关数据和功能的对接工作，海沧污水厂构筑物 3D 建模、工艺建模、巡检
点位、设备信息等数据由海沧污水厂根据运管平台统一要求部署完成后导入分
调中心运营管理平台。
1.6.2 海沧厂运营管理平台业务功能技术要求
为提高企业的生产经营管理水平，提高企业的核心竞争力和经济效益，设计开
发污水厂生产运行信息化管理系统，即污水厂智慧运营管理平台。建立污水处理厂运
行管理的数字化、自动化、网络化；确立信息共享机制,建立信息化建设的领导、实
施、管理体系；根据水厂业务需求，实现集中化管理、远程监控、报表管理、设备管
理、报警管理、手机 APP 应用功能。
为了满足运营数据采集需要，自控采集点需要支持自动采集和手工录入两种形
式，数据采集软件需要支持分布式采集，以满足大量数据点采集的性能要求。
系统需提供手机 APP 来支持日常工单流转及运行指标监控，APP 需采用统一的
开发平台并且同时支持 android 和 ios 系统。
1.6.2.1 厂级三维数字化建模
（1）全厂、工艺段三维数字模型搭建
搭建整个海沧污水厂的三维数字化模型（包含厂区红线内构建筑物、管道及设
备等），采用高空相机、平面巡视相机等视角建模，可形象展示具体厂站三维立体空
间的结构、工艺段、运行实景、水流方向的模拟情况，达到实景体验、有效监管的目
标。
（2）基于三维数字化应用
基于全厂以及各工艺段三维数字化模型，将生产实时数据、报警数据、关键指
标数据实景体现，通过模型各个角度有效监控各关键指标，及时处理各种故障和预警
情况，以多媒体方式反馈处理结果。
（3）三维模型平面精度要求（单位：米）
级别 I级 II级
成图比例
尺
1:500 1:1000
平面精度 0.5 0.8
（2）三维模型高程精度要求如下（单位：米）
级别 I级 II级
成图比例
尺
1:500 1:1000
平面精度 0.5 0.8
（3）模型精细标准说明
I 级（工艺段构筑物、工艺管道、工艺阀门、关键设备、关键仪表和传感器）
1. 需精细建模，外形、纹理与实际建筑相同，建筑细部，以及建筑的附属元
素需做出；
2. 精细模型建筑应与实际保持一致，应避免整个墙面一张贴图，损失了模型
的立体效果；需注意接地处理，该有的台阶、围墙等必须做出；建筑的体量应与照片
一致；贴图除屋顶贴图以外其余的贴图必须采用实地采集的纹理贴图。
3. 面数限制：精细模型控制在 5000 个面，在模型结构精细程度允许的情况
下面数尽可能少，看不到的面都删掉，个别复杂模型面数可以稍微提高。
4. 精细模型建筑结构≥0.3 米需要用模型表现出其结构，<0.3 米可用贴图表
现其结构。
II 级（办公楼建筑、其他非生产关键设施及设备）
1. 纹理与实际建筑相同，一些小的几何结构允许采用贴图来表现，但所有贴
图均要求比较清晰美观；
2. 对于标准模型，整体、细节的颜色、形状都应与实际保持一致；
3. 面数限制：标准模型控制在 2000 面以内；
4. 标准模型建筑结构>=0.8 米需要用模型表现出其结构，<0.8 米可用贴图表
现其结构。
（4）功能及性能要求
1. 引擎需支持 3D WebGL。
2. 支持 Web 浏览器访问方式（Chrome 浏览器），可在移动端 App 中访问功
能。
3. Web 帧率，需达到 60 FPS，在 Chrome 浏览器中，内存占用需小于 200M。
4. Web 应用全部页面加载时间：10 秒内。
5. 需集成在厂级运营平台应用内，方便用户在需要时，快速访问功能。
1.6.2.2 运营管理可视化平台
（1）运营分析中心
？生产运行类指标：对全厂运营情况进行汇总计算和统计分析，给通过图表等
形式给管理者提供直观的运营数据展示。如进出水流量、出水水质信息及达
标率等水质信息，
？能耗药耗类指标：系统可实时监测当前能耗数据，并存储历史数据，记录计
算一段时间的主要设备的能耗量，并计算处最终的能耗成本。实现对海沧厂
部分能耗较大的工艺端的电耗统计，按照工艺段、设备等情况进行实时监测
和历史综合监测，可实现小时、天、月、年等分类统计，并辅助以电耗单价
情况计算能耗成本，给管理人员提供节能降耗的操作依据，通过实时数据采
集方式或者人工录入方式进行药耗量统计，并结合投药量和药品单价计算药
耗成本。
？管理类指标：工单处理效率和运维班组工作效率等人员绩效考核 KPI 等信息。
（2）设备运行分析中心
以可视化图表形式展示资产及设备运行状况的汇总分析结果，管理人员可以掌
控厂内设备生产效率、设备利用率、设备故障率及故障类型，了解设备生命周期内的
运行情况，及时发现低效或高故障率的设备。为维修、更换等行动和预算提供数据支
撑，降低生产风险。
（3）报警异常分析中心
监控全厂报警、巡检异常信息，显示报警、异常的处理进度。相关工作人员，
可通过监控中心，上升报警级别，催促处理进度以及指挥应急事件处理等。系统对报
警、异常的处理效率、报警程度分布、发生区域分布的监控。通过多种可视化图形、
日历看板等展现方式，帮助管理者实时掌控厂内运行风险，在改进运营指标、计划等
工作中，提供强有力的决策支持。
（4）工艺运行分析中心
将实时采集的生产运行监测点和工艺控制设定参数等多个指标数据进行趋势和
关联变化关系对比分析，帮助工艺运行人员及时发现运行异常，及时调整工艺参数或
发现并解决潜在问题。
1.6.2.3 运维管理系统
（1）设备台账管理
建立海沧污水厂设备的全过程管理，包括从台账，使用，维修，维保，报废等
一系列过程。通过设备生命周期管理，使得设备管理规范化，以提升设备使用效率，
减缓损耗，达到成本控制的目的。
（2）备品备件管理
提供备品备件的资产管理，方便用户对已有的备品备件库存进行线上的封存管
理，实时掌握备品备件的库存状况，并对现有库存的出入状况详细了解，追踪到人，
使得企业对自身的资产状况一目了然。
（3）工单管理
维修、保养项目，设备各设备的维修保养计划，系统会根据维保项目以及维保
计划，自动生成维保工单，并在指定日期下发工单给相关的工作人员。将设备的维护
保养工单进行报表统计，记录任务工单的处理进度、任务明细以及处理流程数据。并
实时反馈工单执行结果。
1.6.2.4 视频监控系统
（1）视频实时监控
现场实时视频查看、报警信息点视频调用。
（2）视频历史数据
视频历史画面信息查询。
（3）视频监控配置
组态配置设备监控，导入摄像头设备信息。
1.6.2.5 智慧巡养系统
（1）巡养任务监控
监控厂巡养任务执行进度，实时查看工厂内部各构筑物健康程度，帮助工作人
员快速发现厂级各区域异常，并快速响应解决异常。
（2）巡检配置
通过巡检项目、巡检计划制定，自动生成巡检工单，下发巡检和养护的工作人
员的手机。
（3）养护配置
构筑物的养护项目和养护计划的设置，为巡检工单提供生成规则。
（4）巡检养护查询
巡检养护工单管理，工单任务查询，工单任务执行过程数据信息。
1.6.2.6 水质化验管理系统
实验室化验需支持化验中间过程数据录入并自动计算结果的功能，减少化验人
员的工作量及手工计算可能产生的错误概率。
（1）化验工单
化验人员将水质化验的结果，填入自动生成的化验单。
（2）化验项目配置
配置化验项目、化验计划，系统根据项目以及计划的设定，定时生成化验任务
工单。
（3）化验指标配置
污水厂所需化验指标配置，包括化验指标的测量方法，测量参数等。
（4）校验公式
配置化验校验公式，用户校验化验结果的准确性。
（5）指标阈值
制定污水厂内化验指标的阈值范围，校验化验结果的准确性。
1.6.2.7 报警管理平台
（1）报警监控平台
为报警监控工作人员，提供便捷报警监控平台，工作人员可第一时间接收到报
警推送，并通过报警监控平台积极响应报警任务，确认并消除报警。
（2）报警记录
方便工作人员通过特定维度，查询筛选历史报警记录。
（3）报警管理配置
通过灵活的报警规则配置，实现系统各类报警任务，通过稳定的系统定时任务，
准确触发报警信息。
1.6.2.8 报表管理平台
（1）综合报表管理
报表方式实现基础数据统计功能，基础数据包含各生产实时数据、设备维养数
据等，并依据管理需求和规则生成周报、月报、年报等，报表支持自定义制作。
1.6.2.9 决策分析系统
（1）工艺建模及运行优化
通过基于业界广泛认可的成熟模型协议，例如荷兰 STOWA、北美 WERF 等建模协
议，进行工艺建模与运行优化功能的搭建，对污水厂进行系统化、数字化、定量化的
分析和评估，实现工艺诊断分析和运行优化，帮助生产运行人员管控污水处理系统的
整个生产工艺环节，从而实现更加精细、准确、高效的污水处理厂管控。根据调控目
标的不同，设计不同的服务模块，包括：进水单元分析模块、工艺运行状态分析模块、
投加碳源优化模块，智能曝气模块、化学除磷优化模块、整体能耗分析模块等。利用
生物建模技术（离线生物建模）和大数据建模智能分析技术（基于历史数据分析建模），
提供上述模块的风险控制参数表和工艺运行优化方案，从而将运行风险降到最低、减
少能耗药耗，实现污水厂的高效运行。
（2）预警预案管理
工艺运行异常自动化处置，可针对水质、水量、重点设备进行监测，并设置预
警策略和工艺参数调整方案，系统监测到异常时，根据预警策略调取工艺参数设定值
方案，由工艺人员确认后直接下发控制设备。
1.6.2.10 配置管理系统
（1）组织机构配置
配置污水厂内部组织机构信息。
（2）角色权限配置
配置角色权限信息，功能菜单权限，App 功能权限等。
（3）用户信息配置
管理用户信息，配置用户所属角色权限信息。
（4）构筑物信息配置
组态化配置污水厂内构筑物信息，构筑的连接路径，以及构筑的各项指标等。
（5）工艺线信息配置
系统支持厂内有多条工艺线，配置工艺线信息。
（6）采集点信息配置
采集点标签信息初始化。
（7）班组信息配置
配置班组信息，并自动生成排班计划。
1.6.2.11 移动 APP 应用
（1）任务/关注/消息
自定义设置显示内容、待办任务快捷查看、KPI 数据查看，自定义设置显示内
容、支持对关注内容添加关注、支持查看任务消息、报警消息、系统消息。
（2）生产运行实时监测
实时监测：工艺画面、关键指标、趋势曲线，预警报警信息实时推送，实时历
史信息管理，报警信息分析
（3）巡检管理
巡检计划制定、任务发布、巡检结果反馈、巡检 KPI 分析
（4）维修养护管理
设备维修养护计划制定、维修养护任务发布、结果反馈、维修养护 KPI 分析
（5）水质化验管理
水质化验管理移动端应用
（6）AR 远程专家系统
基于 AR 的远程专家系统可实现专家和现场工作人员的实时会话（至少支持 6 人
同时在线），现场端可共享第一视角视频，支持冻结画面实时标注，可实时推送图纸
及操作指导，支持作业过程视频记录。专家端兼容 PC、手机、平板，现场端集成在本
移动 APP 应用中。
1.7 网络安全防护系统特殊技术要求
1.7.1 基本要求
根据污水厂自控系统网络情况，在网络安全层面和主机防护层面，结合当前主流
工控信息安全技术，设置一套网络安全防护系统，通过对生产控制网络中的边界隔离、
网络监测、主机防护等安全产品进行集中管理，实现统一配置、全面监控、实时告警
等，满足《网络安全等级保护基本要求》内信息安全等级保护二级要求。网络安全防
护系统须包含网络安全设备的安装、调试、第三方测评、培训及 1 年的工程维护质保，
同时须包含机房改造等配套设施以满足等保二级要求。
★系统整体应满足 GB／T 22239—2019 信息安全技术网络安全等级保护基本要求
第二级标准要求。
★所有设备必须识别工控协议，同时需提供一套管理制度体系建设服务。
★系统需通过第三方测评以及公安部门备案。
1.8 视频监控系统特殊技术要求
1.8.1 概述
为了直观地观察污水厂范围内设备运行情况以及对厂区安防进行监控，进一步丰
富监控调度的功能，为调度管理提供直观的图像信息，拟建立一套数字式视频监控系
统，对污水厂设备进行监控。系统主要由如下三部分组成：前端视频采集设备、数据
传输设备、监控中心终端显示管理设备。
1.8.2 前端设备
由网络摄像机以及相关辅助配套设备组成，主要完成图像的采集及编码工作。结
合厂区的特点，考虑对厂区的重要场所设置若干摄像监视点，详见《视频监控系统拓
扑图》。
1.8.3 传输设备
采用数字式传输方式，各摄像机视频图像信号经以太网电缆接入视频监控系统专
用工业以太网交换机，并通过光纤网络接入中央控制室。视频监控专用光纤以太网与
自控系统光纤工业以太网分别使用同一光缆中的不同线芯，完全独立于厂区自控系统
工业以太网。
1.8.4 终端设备
视频监控系统主控中心设置于新建现场控制中心中央控制室，主要完成对视频图
像的接收、显示、切换、存储、检索、回放以及对监控摄像机的控制等功能，由 1 台
NVR 网络数字硬盘录像机、1 台数字解码器、1 台主控键盘、1 台监视器及组成。
来自前端设备的视频信号均接入 NVR 网络数字硬盘录像机，由 NVR 负责视频信号
的监视、存储、检索、回访等，其需配置可至少保存 90 天录像信息的硬盘空间。数字
视频矩阵控制器实时对前端视频信号进行解码并输出至液晶拼接大显示屏上屏显示。
操作人员可以通过主控键盘控制前端摄像机动作，控制数字解码器、NVR 显示、录像
以及回放等。
视频监视系统中所有摄像机应能同时录像，存储设备的容量应按照录像保存时间
不少于 90 天配置，并可随时提供调阅及快速检索。视频图像存储系统记录的图像信息
需包含图像编号／地址、记录时的时间和日期。数字视频矩阵切换功能应具有系统信
息存储能力，在供电中断或关机后，所有编程信息和时间信息均能保持。
视频监视系统图像质量的主观评价，采用五级损伤制评定，图像等级应符合表一
规定；系统正常工作条件下，监视图像质量不应低于 4 级，回放图像质量不应低于 3
级，在允许的最恶劣工作条件或应急照明下，监视图像质量不应低于 3 级。
1.8.5 主要设备清单
详见施工图。
本设备清单仅指主要供货范围，是系统的必要组成部分，并非详细完整配置。投
标人应根据系统整体要求对清单中未列出（或本章内未说明的）但为使整套系统能够
按本招标文件要求长期正常有效运行所需的货物和附件（包括但不限于：硬件、软件、
支架、附件、线缆、专用检测设备和工具、材料等）进行补充，并应包含在投标总价
内。
1.8.6 二次设计
中标人负责视频监控系统二次设计以及设备供应、安装、调试。中标人需根据本
招标文件所描述的视频监控系统框架要求以及业主的要求，对视频监控系统进行二次
设计，提供视频监控系统拓扑结构图、摄像机布点设计图、视频线缆走向图等设计图
纸供业主确认，并根据业主要求进行相应修改，至到设计方案得到业主认可。
1.8.7 室外型高清红外球机
摄像机包括镜头、摄像机、云台、防护罩及支架等所有硬件的提供、安装以及调试。
？网络接口:RJ45 接口,10M/100M 网络数据
？图像传感器： 1/2.8"Progressive Scan CMOS
？有效像素：200 万像素
？最低照度：彩色：0.02Lux @ (F1.6，AGC ON)
？黑白：0.002Lux @(F1.6，AGC ON)
？0 Lux with IR
？具有三种滤光片，在白天、夜晚及有雾情况下可自动切换不同的滤光片进行成像。
滤光片透过率不小于 96%
？白平衡：自动/手动/自动跟踪白平衡/室外/室内/日光灯白平衡/钠灯白平衡
？增益控制：自动/手动
？3D 降噪：支持
？信噪比：≥55dB
？背光补偿：支持
？宽动态：支持
？区域曝光：支持
？区域聚焦：支持
？电子快门：50Hz: 1/1-1/30,000s
？60Hz: 1/1-1/30,000s
？日夜模式：自动 ICR 彩转黑
？数字变倍：16 倍
？隐私遮蔽：最多 24 块多边形区域；支持多种颜色、马赛克可选
？聚焦模式：自动 / 半自动 / 手动
？焦距：4.3-129mm, 30 倍光学
？变倍速度：大约 3秒(光学, 广角-望远)
？水平视角：65.5-2.11 度(广角-望远)
？近摄距：10-1500mm(广角-望远)
？光圈数：F1.6-F5.0
？水平范围：360°连续旋转
？水平速度：水平键控速度：0.1°-160°/s,速度可设
？水平预置点速度：240°/s
？垂直范围：-2°-90° (-10°-90°可选，自动翻转)
？垂直速度：垂直键控速度：0.1°-120°/s,速度可设
？垂直预置点速度：200°/s
？比例变倍：支持
？预置点个数：300 个
？巡航扫描：8条, 每条可添加 32 个预置点
？花样扫描：4条, 每条路径记录时间大于 10 分钟
？断电记忆：支持
？守望功能：预置点/花样扫描/巡航扫描/自动扫描/垂直扫描/随机扫描/帧扫描/全
景扫描
？方位角信息显示：开 / 关
？预置点视频冻结：支持
？定时任务：预置点/花样扫描/巡航扫描/自动扫描/垂直扫描/随机扫描/帧扫描/全
景扫描/球机重启/球机校验/辅助输出
？红外照射距离：180 米
？红外控制：红外灯亮度、角度根据场景智能调整
？视频压缩：H.265/H.264/MJPEG/MPEG4，
？H.265/H.264 编码支持 Baseline/Main/High Profile
？工作温度和湿度：-40℃-70℃(室外)，湿度小于 90%
？防护等级：IP66(室外球)TVS 6000V 防雷、防浪涌、防突波，符合 GB/T17626.5 四
级标准
1.8.8 室外型高清红外枪机
枪型摄像机包括镜头、摄像机、防护罩、支架及信号、电源防雷器等所有硬件的提供、
安装以及调试。主要技术要求如下：
？ 图像传感器：1/3 英寸 CMOS；
？ 像素数：200 万像素；
？ 日夜功能：支持 IR-CUT 电磁切换；
？ 自动光圈：DC 驱动；
？ 镜头参数：C/CS 接口，镜头可选；
？ 照度：0.01Lux/F1.2（彩色模式）,0.001Lux/F1.2（黑白模式）；
？ 信噪比：50dB 以上；
？ 增益控制：手动/自动；
？ 白平衡：手动/自动；
？ 电子快门：手动/自动（区间可调，1/3~1/10000）；
？ 视频压缩标准：H.265/H264/MJPEG/JPEG；
？ 最大分辨率：主码流 1280*960,辅码流 704*576；
？ 视频帧率：主码流(1280*960@15fps)、辅码流(704*576@15fps) ；
？ 主码流：(1280*720@25fps)、辅码流(704*576@25fps) ；
？ 视频码率：160k~8Mbps 码率可调，也可自定义；
？ 视频输出：1 路复合模拟视频输出，BNC（1.0VP- P，75Ω）；
？ 有线网络：1 路 10/100M 以太网，RJ45 接口；
？ 接入协议：标配 ONVIF，PSIA 可定制；
？ RS485 接口：1 路，支持透明通道连接，支持多种云台协议；
？ 供电：支持 DC12V/POE 供电；
？ 工作环境：工作温度-10℃~+60℃，工作湿度≤90%；
1.8.9 网络硬盘录像机（NVR）
网络硬盘录像机（NVR）应建立在嵌入式处理器和嵌入式操作系统上，可通过网络接收
IPC（网络摄像机）、现场视频服务器等设备传输的数字视频码流，进行视频信号和音频信
号的压缩码流记录硬盘、实时视频和声音预览、视频信号和音频信号的切换、本地录像文
件回放、实时网络传输、远程文件回放和下载、支持浏览、支持双向语音对讲等功能，从
而实现网络化带来的分布式架构优势。具有下列技术要求：
？ 网络视频输入：32 路（具体要求详见设备清单）
？ 网络视频接入带宽：768Mbps
？ 视音频输出：
？ HDMI 输出：2 路
？ HDMI1 分辨率：1024x768/60Hz，1280x720/60Hz，1280x1024/60Hz，1600×
1200/60Hz，1920x1080p/60Hz；
？ HDMI2 分辨率：1024x768/60Hz，1280x720/60Hz，1280x1024/60Hz，1600×
1200/60Hz，1920x1080p/60Hz，3840x2160/30Hz
？ VGA 输出：1 路
？ 分辨率：1024x768/60Hz，1280x720/60Hz，1280x1024/60Hz，1920x1080p/60Hz
？ 录像分辨率：8MP/6MP/5MP/3MP/1080p/UXGA/720p/VGA
？ /4CIF/DCIF/2CIF/CIF/QCIF
？ 同步回放：16 路 1080P
？ 录像/抓图模式：手动录像/抓图、定时录像/抓图、移动侦测录像/抓图、报警
录像/抓图、智能录像/抓图、动测或报警录像/抓图、动测和报警录像/抓图
？ 回放模式：即时回放、常规回放、事件回放、标签回放、外部文件回放、图片
回放、智能回放
？ 备份模式：常规备份、事件备份、图片备份
？ 硬盘驱动器：
？ 类型：8 个 SATA3.0 接口，1 个 eSATA 接口；
？ 最大容量：每个接口支持容量最大 6TB 的硬盘；
？ 网络接口：2 个，RJ45 10M/100M/1000M 自适应以太网口
？ 网络协议：IPv6、HTTPS、UPnP(即插即用)、SNMP(简单网络管理)、
？ NTP（网络校时）、SADP（自动搜索 IP 地址）、SMTP（邮件服务）、
？ NFS（接入 NAS）、iSCSI(IP SAN 应用）、PPPoE(拨号上网）等
？ 工作温度：0℃--＋50℃
？ 工作湿度：10％--90％
1.8.10 数字解码器（数字视频矩阵）
数字解码器（数字视频矩阵）支持网络视频解码输出，支持大屏拼接、跨屏漫游、
图层叠加功能，兼容各类主流编码格式，解码实时性好。技术要求如下：
？ 支持 HDMI、VGA 两种输出接口，输出分辨率支持 1920*1080@60/50Hz，
1600*1200@60Hz，1280*1024@60Hz，1280*720@50/60Hz，1024*768@60Hz；
？ 支持大屏拼接功能；
？ 支持跨屏漫游；
？ 支持信号开窗，窗口大小任意可调；
？ 支持图层叠加；
？ 支持 PC 信号抓屏上墙；
？ 支持 H.265、 H.264、MPEG4、MPEG2、MJPEG 等主流的编码格式；
？ H.265、H.264 支持 baseline、main、high-profile 编码级别；
？ 支持 PS、TS、RTP、RAW 码流封装；
？ 支持透明通道传输，用来远程控制 DVR 或 DVS 上连接的云台；
？ 支持远程录像文件回放解码输出；
？ 至少支持 16 路 720P/32 路 4CIF/64 路 CIF 及以下分辨率的视频码流。
？ 支持 1/4/6/8/9/12/16 画面分割
？ 8 路 VGA 和 16 路 BNC 输出，一个 10M/100M/1000M 自适应以太网口；
？ 支持 TCP、 UDP、 RTP、MCAST 传输协议；
？ 支持 HTTP、 DHCP 、DDNS 网络功能；
？ 可以通过 IE 访问解码器进行配置；
？ 可通过网络远程升级，实现远程维护。
1.8.11 导轨式网管型工业以太网交换机技术要求
？ 应为工业级以太网产品，符合标准的 802.3 以太网标准
？ 不少于 24 个 10/100/1000BaseTx RJ45 电口（详见清单要求）
？ IGMP Snooping 及 GMRP，用来从工业以太网协议中过滤多播流量
？ 支持基于端口的 VLAN、IEEE802.1Q VLAN 和 GVRP 协议，使网络规划简单易
行
？ 支持 Qos---IEEE 802.1p/1Q 和 TOS/DiffServ
？ 支持 IEEE802.1X 和 SSL，增强网络的安全性。
？ 外壳工业防护等级：IP30
？ 无风扇散热
？ 工作环境温度范围为 0～60℃
？ 工作环境湿度范围：5%～95% （无凝露）
1.8.12 视频监控系统防雷
从 LPZ0 区进入 LPZ1 区的电源线和视频信号线，必须考虑在其两端安装浪涌保护器
（SPD）。所有防雷器件应采用同一厂家产品，并确保达到参数配套。浪涌保护器（SPD）
采用电源、信号二合一浪涌保护器（SPD），保护参数应符合如下要求：
1、电源防雷器：
？ 额定工作电压 Un：应与系统相匹配
？ 标称放电电流 In：20KA(8/20μs)；
？ 最大冲击电流 Imax：40KA(8/20μs)；
？ 电压保护级别 Up：≤1.5kV；
？ 响应时间 Ta：≤25ns。
2、信号防雷器：
？ 额定工作电压 Un： 5V；
？ 雷电冲击电流 Iimp：2KA(10/350μs)；
？ 标称放电电流 Isn：20KA(8/20μs)；
？ 最大放电电流 Imax ： 30KA(8/20μs)
1.9 厂区无线网络覆盖系统特殊技术要求
1.9.1 系统总体概述
为了整体提高污水处理厂的运行管理水平及信息化水平，在整个二期厂区内规划厂区
无线网络覆盖系统。
厂区无线网络覆盖系统主要由以下三部分组成：
？ 无线控制器（AC），主要用来实现无线网络的管控、认证、漫游、无缝链接等功能。
？ 无线接入点（AP），主要用来实现无线信号的覆盖，无线设备间的桥接。
？ 基础网络部分，主要包括交换机、光纤等，用来汇聚无线设备。
整体框架基于瘦 AP 方式部署，采用 AC 对 AP 进行集中管理、控制、配置下发，以及对
接入终端的认证、数据分布式转发、漫游等功能。
本工程设置一套厂区无线网络覆盖系统，无线网的组成如下：在中控室设置 1套无线
网络控制器，在二期厂区内均布数套工业以太网交换机（带电口及光口），并利用视频网
光纤中的不同线芯组成一条独立的 1000M 光纤工业以太环网；在二期厂区内每隔约 100 米
处各设置1台无线AP，无线AP具体数量可根据信号场强结果进行调整，各无线AP通过CAT6
网线就近接入上述 1000M 光纤工业以太环网的交换机，从而在厂区内实现无线网络信号全
覆盖，各点信号强度不低于-70dbm。
特别的，无线 AP 应支持多 SSID 功能，可实现由一台无线 AP 布置多个无线接入点，
用户可据此连入不同的无线局域网，且各局域网之间相互隔离。本污水厂厂区无线网
络覆盖系统需根据该方法部署“2个”相互独立的无线网络。其中一个网络供厂区内部人
员使用（内部网），另一个网络可供外来参观人员使用。
1.9.2 系统功能描述
？ 零配置/即插即用功能：AP上不需要进行任何配置，只要接入到网络就可以工
作
？ 软件自动升级功能：AP的软件完全实现自动升级
？ 批量配置功能：对连接到无线控制器的众多AP进行批量配置
？ 动态信道分配功能：无线控制器可以为AP自动分配信道，并在受到干扰时切换
到最优信道
？ 自动发射功率调整功能：AP发生故障后，邻居AP可以提高自身功率，以弥补覆
盖空洞
？ 网络负载分担功能：既可以实现用户在不同AP下的负载分担，也可以实现AP在
不同无线控制器下的负载分担
？ 快速切换功能：用户在同一无线控制器的不同AP之间漫游时，可以大大提高切
换速度，切换时延只有8~9毫秒
？ 跨区组网功能：对于分散在不同区域的AP依然可以通过城域网连接到无线控制
器，而且AP无需任何配置
？ 跨IP子网漫游功能：无线工作站无需作任何改动，可以在不同的IP子网进行无
缝漫游
1.9.3 无线 AP 技术要求
在厂区范围内部署适量高可靠工业级双射频无线 AP，以便实现综合信息自动化系
统中“综合网”的无线信号全覆盖，使得智能移动终端设备可以便捷的通过此无线网
络接入生产运行优化及信息化管理系统。
？ 标准：IEEE 802.11a/b/g/n for Wireless LAN
？ 安全：SSID广播开闭功能；基于MAC/IP/Protocol/端口过滤的防火墙技术；64
位和128为WEP加密，WPA /WPA2个人版和企业版(IEEE802.1X/RADIUS, TKIP and AES)
？ 支持多SSID功能，可实现由一台无线AP布置多个无线接入点，用户可连入不同
的无线局域网，且各局域网之间相互隔离。
？ 传输速率：
？ 802.11b: 1, 2, 5.5, 11 Mbps
？ 802.11a/g: 6, 9, 12, 18, 24, 36, 48, 54 Mbps
？ 802.11n: 6.5 to 300 Mbps (multiple rates supported)
？ 协议：
？ 一般协议支持：Proxy ARP, DNS, HTTP, HTTPS, IP, ICMP,SNTP, TCP, UDP,
RADIUS, SNMP, PPPoE, DHCP
？ AP协议支持：ARP, BOOTP, DHCP, STP/RSTP (IEEE 802.1D/w)接口
？ 接口
？ 默认天线：4个双射频全向天线，5 dBi @ 2.4 GHz, 2 dBi @ 5GHz, N-type
(male)
？ 扩展天线连接：N-type (female)
？ RJ45口：2个10/100/1000BaseT(X)，auto negotiation speed, F/H
duplex mode, and auto MDI/MDI-X connection
？ M12口：2个10/100/1000BaseT(X), auto negotiation speed, F/Hduplex
mode, and auto MDI/MDI-X connection (female)
？ Console口：RS-232（防水，RJ45）
？ LED指示灯：PWR, FAULT, STATE, WLAN1, WLAN2, LAN1,LAN2
？ 报警触点（数字输出，M12连接头）：1个继电器输出，负载能力1A @ 24 VDC
？ 数字输入：2个共地隔离输入
？ 状态“1”：+13 ~ +30 V
？ 状态“0”：+3 to -30 V
？ 最大输入电流：8 mA
？ 机械特性
？ 外壳：IP68防护等级，金属外壳
？ 安装方式：壁挂安装（标准），导轨安装（选配），杆式安装（选配）
？ 工作环境
？ 工作温度：-40 ~ 75℃ (-40 ~ 167°F)
？ 存储温度：-40 ~ 85℃ (-40 ~ 185°F)
？ 相对湿度：5% ~ 95% (无凝霜)
？ 电源要求：
？ 输入电压：12 ~ 48 VDC，冗余双直流电源输入，或48 VDCPoE+电源输入（兼
容IEEE 802.3at），24 VDC兼容EN 50155标准
？ 连接类型：M12 male connector with A-coding
？ 电源功耗：12 ~ 48 VDC, 1.5 A (max.)
？ 电源反接保护：有
？ 安规认证
？ Safety: UL 60950-1, EN 60950-1
？ EMC: EN 301 489-1/17, FCC Part 15 Subpart B, EN55022/55024
？ Radio: EN 300 328, EN 301 893, DSPR (Japan)
？ Rail Traffic: EN 50155, EN 50121-1/4
1.10 重点生产区域出入口控制系统技术要求
1.10.1 系统总体概述
出入口读卡器设置在需要特别防范的出入口。统一选用 M1 非接触 IC 卡，管理人员通
过感应卡进行身份识别，身份识别确认后放行。
本套系统（特别是网络控制器、出入口控制器、门锁、读卡器、门磁等设备）必须采
用工业级产品，具备防腐、防潮、防水、抗强电磁干扰的能力，并具有足够的机械强度和
防破坏能力，能适应全地下污水厂的特殊环境。
1.10.2 系统功能要求
A、出入口管理平台的设计原则
该管理系统应建立在 Intranet 网络系统之上，运用先进的计算机网络技术、通信技术
及非接触式感应卡技术，为各项管理功能提供现代化手段，以提高管理质量和水平。
具体设计原则是：
－先进性：管理系统的建设要立足于当今世界先进的主流技术，由此实现的系统能随
着未来信息技术的发展而不断升级。
－实用性：管理系统应充分体现物业及设施管理的模式，应用系统的开发，应做到功
能完善、使用方便、切合实际、运作高效。
－安全性：管理系统应采取管理人员分级按权限操作、实时更新黑名单等多种有效措
施，确保整个系统的安全性。
－扩展性：管理系统在容量和功能上不仅能满足目前用户的需求，而且也易于扩展以
保障用户今后的扩容和升级。系统可以灵活增设信息点，实现远程快速查询。系统软件应
采用模块化设计，各应用模块整合在一个管理界面上，并且所有子系统界面风格完全一致；
各子系统的数据统一放在数据库服务器中，由管理平台客户端来管理所有的基本资料：部
门信息，人员信息，权限信息、卡片信息等。
B、发卡中心设计
出入口管理平台位于中控室，中控室同时具备发卡中心功能。
在中控室内，设置一套完整的制卡、发卡设备，主要进行系统内人员的身份管理，并
管理和监控智能卡的使用，对智能卡权限进行控制和更改，确保卡片及系统的安全性。
系统结构和管理要求具备安全灵活的特点，采用统一的数据库。发卡和销卡都能够在
在发卡中心统一完成，做到一次发卡、一次销卡，不需要持卡人到多个子系统工作站多次
发卡和销卡，方便对卡的管理。同时，系统还可以分部门再次对卡片进行二次部门内授权，
并根据自身特点进行个性化的管理。
系统要求具有标准、方便的软硬件平台接口，能够实现与其它系统的集成和联动。可
以采用可视化图形界面及开发应用运行平台，便于操作和二次开发。
C、出入口控制系统架构
系统采用三层体系架构：管理级，网络级与现场级。
管理级主要指系统管理平台及在此平台之上的各类应用模块，由服务器、各种应用工
作站组成，通过以太网实现信息的交换。
网络级指位于以太网交换机箱内的网络控制器，实现各类现场信息的汇集并实时上传
至管理级。
现场级设备包括位于各门的出入口控制器、门锁、读卡器、门磁等设备。现场级设备
的通信总线采用 RS－485 格式。读卡器与出入口控制器间的通讯包括基于国际标准的
Wiegand 接口或 RS－485 接口。
D、出入口控制系统功能要求
本系统还可以联网实时监控，采用可视化图形界面及开发应用运行平台，便于操作和
二次开发。可实现与其它系统如火灾自动报警、视频监视系统等的联动控制。消防状态时，
出入口控制系统控制的门全部打开。
管理员能注册一张新的卡，或者修改持卡者数据库，比如给定或取消某人进入特定门
的权限；管理员在发放新卡时可设定卡片的有效与失效时间段，也可设定卡片的使用次数。
系统卡片注册与注销可在管理中心进行，也可在指定的管理工作站进行；
管理员可设置操作员权限，被授权的操作员具有不同的操作权限和监控范围，能设定
并限制操作人员的操作权限有效期，整个系统应提供不少于 10 个不同的操作权限；
管理人员可将各类人员、各个门进行编组操作，授权时可自由组合，同一卡片可以允
许通过多个编组的门；
系统可进行二次编程，以满足不同的需要；
在电子地图上直观的、实时的（0.5 秒内）显示门的位置和状态，显示进出者的名称、
卡的 ID 号、时间、日期、门号等。值班人员还可查看更详细的进出者信息，照片或背景材
料；
任何试图非法进入的信息都要在值班人员管理计算机上反应并纪录，同时提供声音及
图像报警信号；
值班人员能通过电子地图，远程打开一扇或一组门；
值班人员能通过软件暂停读卡器的常规应用动作，以便所有持卡者都不能进入，直到
解除设置；
管理人员可针对每个门设置各种时段模式，如节假日模式、白班模式、晚班模式等；
系统预留防止潜回功能；
可设置门开启时间超长限制，如门开启时间超过该时限，系统报警，现场读卡器鸣叫，
当关上门后，这个报警自动停止；
系统具有自检功能，实时监测本系统所有软硬件设备的工作状态，任何类型的故障报
警（如网络中断）都在值班人员管理计算机上反应并纪录，同时提供声音及图像报警信号。
1.10.3 主要设备技术要求
A、网络控制器
网络控制器负责鉴别出入口控制器上传的读卡信息，并根据卡片的合法性下达相应的
控制信息，合法卡片起动开门命令给出入口控制器开门；不合法将进行不合法卡片联动处
理程序。网络控制器能够基于事件驱动机制，将读卡、报警等信息实时主动上传给管理计
算机。
（1）网络控制器和管理计算机的通讯采用 TCP/IP，速率可达 10/100M，通过网络可实
时上载或下载资料。在网络断线时，网络控制器能与出入口控制器、消防联动模块、供电
电源、出入口控制器、读卡器、电锁组成小系统独立运作，所有信息存储于网络控制器内，
要求能储存超过存储 30,000 笔以上合法卡片与 10,000 笔以上刷卡记录。网络恢复时，自
动将所有数据上传至管理中心。
（2）支持在线编程，可以通过网络来更新系统程序与资料设定档案。
（3）支持通过 TCP/IP、FTP、E-Mail 来跟系统管理主机交换信息。
（4）通过扩展 I/O 输入输出模块，网络扩展器可直接实现出入口控制、报警、消防系
统间的联动，而不需通过各系统管理软件交换联动信息。
（5）为满足不同的应用场合，网络控制器必须提供除以太网外的其它通讯界面：RS-232
或 RS-485。
（6）提供电力不足时，系统自动备份功能。
（7）网络控制器主要技术参数：
内容 规格
工作电压 AC24V/12VDC
工作电流 1A
工作温度 -10℃至 65℃/14℉至 131℉
工作湿度 20%至 95%(在不凝结水珠状态下)
输出电压 12VDC
最大消耗功率 6W
电池生命周期 3年
中央处理单元 RISC 32Bit CPU
记忆容量
FLASHMEMORY：2MB/4MB
SDRAM：16MB
SRAM：128K
通讯界面 3组：RS-232/2 组：RS-485
RS-232 及 RS-485 传输速率 19200bpsN-8-1
网络通讯界面 IEEE802.3x 标准以太网络
网络传输速率 10M/100MBaseT
指示灯
4组：显示 RS-232 或 RS-485 工作状态
2组：显示网络传输工作状态
1组：电源指示灯
1组：开机指示灯
1组：测试指示灯变压器输入电压 AC110V/220V
变压器输出电压 负载 3安培，OUTPUTAC24V
变压器最大绝缘电压 1200V
电池额定电压 DC12V
电池额定容量 4.5Ah
电池最大放电电流 60／90A（五秒）
电池最大充电电流 1.35A
电池充电（浮充使用） 2.275＋－0.025／CELL
电池温度参数 －3.3Mv/CELL℃
电池寿命 3年
电池供电时间 至少 4小时
电池充电时间 24h
B、出入口控制器与出入口读卡器
出入口控制器负责接收读卡器、门磁开关状态及读卡器外壳防破坏状态等的信息给网
络控制器，并接收网络控制器的相关指令给锁具。
出入口读卡器与出入口控制器间必须采用 RS-485 或 Wiegand 通讯方式，每个出入口控
制器可接入两个 RS-485 或 Wiegand 接口读卡器，以满足双向读卡开门所需。出入口控制器
使用标准 RS485 通讯接口，通讯速率要求达到 19200 波特率，读写时间小于 0.2S，以满足
实时上传下载信息，在 RS485 通讯网络断线的情况下，出入口控制器应能存储至少 200 张
卡的信息，以备临时开门；临时开门用的卡可通过管理软件设定，也可在读卡器上直接设
定。出入口控制器必须自带电池，在电源供电中断的情况下能正常运行，电池供电时间要
求至少 6小时。
（1）出入口控制器主要技术参数：
内容 规格
工作电压 24VAC/12VDC
工作电流 1A
工作温度 -10℃~65℃
工作湿度 20%~95%
最大消耗功率 12W
数据传输接口 RS-485
传输速率 19200bps-N-8-1
继电器 4组
输入端 4组
可控制门数 1/2/4/8 门
LED 指示灯 1组
读头接口
4组(另有2组专用DC12V电源
输出)
（2）出入口读卡器主要技术参数：
？ 非接触式智能卡读卡器能全天候工作；带指纹识别和人脸识别功能
？ 读卡器应有带键盘的型号；用于键盘的材料为特殊橡胶；
？ 开门的响应时间不超过 2秒钟；
？ 任何读卡器都能设置为：用于普通的出入口控制读卡器、用于时间考勤读卡器或者
既用于门控也用于考勤。
？ 门读卡器有 2个 Led 指示灯，一个用于状态显示，另一个用于电源指示；
？ 读卡器易于安装/布线；
？ 读卡器的外壳有防拆功能，一被打开马上鸣叫报警。
内容 规格
工作电压 12VDC
工作电流 200mA
工作温度 -10℃~55℃
工作湿度 20%~95%在不结成水滴的情况下
数据传输界面 RS-485/Wiegand
传输速率 19200bpsN-8–1
显示器 双色 LED（Power/通讯状态指示）
防外壳破坏装置 有
音频提示 有
（C）电控门锁（含门磁）
电控锁是出入口控制系统中非常重要的附件，质量必须非常稳定，配合不同的门采用
不同的电控锁，各类锁的技术要求如下：
（1）电磁锁
？ 抗拉力可达 280kg
？ 断电开门
？ 双电压，可接 12/24VDC
？ 带端子板及出线孔，方便出线
？ 电线接头，方便电源线插入
？ 具电源浪涌保护功能
？ 铝材采用阳极氧化防锈处理
？ 锁体与铁板表面镀锌防锈处理
？ 带有门磁，可反馈门的启闭状态
？ 带 LED 信号指示，锁开启时，亮红灯，关闭时，亮绿灯
？ 应适合于门框内、外各种安装方式
（2）阴极锁
？ 锁体侧面安装，可转换常开、常闭
？ 带有锁信号反馈功能（LSS）及 LED 信号
？ 采用稳固内部零件及加长锁体寿命的设计
？ 面板美观，可选择不锈钢或铝材制面板
？ 锁体安装方便
？ 锌压铸锁体外壳
？ 低电流，线圈可连续通电
？ 不锈钢制锁扣
？ 锁体与铁板表面镀锌防锈处理
（D）感应式 IC 卡（MIFARE1）
？ 容量为 8K 位 EEPROM
？ 分为 16 个扇区，每个扇区为 4块，每块 16 个字节,以块为存取单位
？ 每个扇区有独立的一组密码及访问控制
？ 每张卡有唯一序列号，为 32 位
？ 具有防冲突机制，支持多卡操作
？ 无电源，自带天线，内含加密控制逻辑和通讯逻辑电路
？ 数据保存期为 10 年，可改写 10 万次，读无限次
？ 工作温度：-20℃~50℃(湿度为 90%)
？ 工作频率：13.56MHZ
？ 通信速率：106KBPS
？ 读写距离：约 5cm
1.11 电力监控系统
1.11.1 系统概述
变配电所综合自动化系统由站控层、间隔层以及连接两层的通讯网络组成一套分
散控制、集中管理的计算机自动化系统。整套变配电所综合自动化系统负责完成对厂
区变配电所供配电系统的测量、监视、保护等功能。电力系统监控计算机作为厂区自
控系统子站通过厂区自控工业以太网接入厂区自控系统。
1 站控层
站控层主要由电力系统监控计算机以及打印机、不间断电源等辅助设备组成。本
工程配置一台工业级计算机。监控计算机设置在综合楼控制室内，主要完成以下功能：
？ 数据采集功能：采集变电所内各主要回路开关状态以及电力参数等信息。
？ 数据管理功能：建立各种数据实时数据库，保存电气参数、开关设备运行
记录、报警、故障等数据，自动生成历史数据库，并做出趋势曲线（历史
数据），完成数据传送和报表打印。
？ 监视功能：通过监控管理计算机 CRT 动态（有动态的实时参数值）显示变
电所供电系统图，以及各电气参数、开关状态、事故报警显示的各种数据
图表。
？ 报警功能：系统对实时数据进行监控分析，供配电系统发生故障时发出警
报，显示故障点和故障状态，按照故障等级做出相应反应，记录故障信息，
提供的报警日志，对相应内容进行归档，触发相应动作等。
？ 能量管理功能：对厂区的主要用电负荷能源消耗情况进行分析，提供能耗
报表并为运行管理提供节能依据；
？ 设备管理功能：可按需自动生成电力系统设备运行、维护所需的各类报表。
2 间隔层
间隔层由安装于高低压开关柜上的微机综合保护测控单元、智能操控装置、智能
测量仪表单元以及前置通讯处理设备组成。相关设备属于外电包范围，本节对其做简
要介绍，具体以外电包设备资料为准。
微机综合保护测控单元分别安装在各个开关柜上，对每个回路实施数字综合继电
保护、断路器控制以及电力参数测量等功能，所有的保护、测量、报警等信号均在就
地转换成数字信号后，通过 Modbus-RTU 通讯总线与前置通讯处理机实时通讯。
变电所中 0.4KV 低压进线柜、母联以及重要出线回路均装设三相智能型多功能电
力仪表，具有 LCD 显示、全电量测量、复费率电能计量、四象限电能计量、最大需量
统计；2DI 及带 RS485 通讯接口、Modbus 通讯协议。
变电所中 0.4KV 普通出线回路均装设单相交流检测仪表，具有 LCD 显示、测量三
相或单相电流；2DI 及带 RS485 通讯接口、Modbus 通讯协议。
变电所中 0.4KV 无功功率补偿柜装设功率因数自动补偿控制器，具有 6~12 路控
制、过压保护、谐波保护、投切延时设定；12DI 及带 RS485 通讯接口、Modbus 通讯
协议。
所有间隔层测控以及保护设备均应采用 Modbus－RTU 通讯协议，地址 1～255 可
设定，传输速率 4800、8600、19200、38400bps 可设定，奇偶校验可设置为奇校验、
偶校验或无校验。物理接口采用 2 线制 RS485 接口,通讯介质采用屏蔽双绞线。
前置通讯处理机（属于本标范围）负责对本站间隔层设备采集的电力系统数据的
信号进行处理、储存、调配以及 Modbus 至 TCP/IP 的通信协议转换，然后通过厂区工
业以太网上传至站控层电力系统监控计算机。
3 通讯网络
连接各变电站前置通讯处理机与站控层之间的通讯网络采用 100M 工业以太网
（单独敷设通讯光缆，光缆属于本标范围），网络传输协议采用 TCP/IP 协议。以太
网的应用符合现代化信息技术的发展趋势，灵活的拓扑形式和开放的网络协议以便于
系统扩展。
1.11.2 电力监控系统主要设备清单
电力监控系统材料表
序
号
名 称 型号及规格 单位 数量
备
注
1 操作台、椅 套 1
2 电力系统监控计算机 台 2
3
UPS(电力系统监控计
算机用)
在线式 2KVA 1hour 台 1
放置在
操作台
内
4
UPS(前置通讯处理机
用)
在线式 2KVA 1hour 台 2
放置在
数据采
集箱内
5 数据采集装置箱体 台 1
3#变电
所控制
室内挂
墙安装
6 工业以太网交换机 8电口， 6光口 台 1
放置在
操作台
内
7 前置通讯处理机
12 个 Modbus-RTU 串口 RS485，1
个 RJ45 口
台 5
8 电力系统监控软件
专业电力系统监控软件，无限点
版
套 1
9 网络打印机 A3 幅面激光 台 1
10 光缆 多模铠装四芯光缆 米 500
11 屏蔽双绞通讯线 ZA-DJYVP，3×2×1.0 米 1500
12 屏蔽双绞通讯线 ZA-KVV-450/750 7×1.5 米 800
13 光纤收发器 套 3
14 音响报警装置 套 1
15 安装附件 套 1
16 系统集成 项 1
未提及但系统正常运行所必须的设备应在投标文件中列出，价格计入投标总价。
1.11.3 系统总体要求
1. 系统设计
系统设计应符合以下规范标准
2.远端终端通用技术条件 GB/T 13729
3.电力系统的继电保护和自动装置设计规范 GB50062
4.配电自动化系统功能规范 DL/T 814
5.户内交流高压开关柜订货技术条件 DL/T 404
6.配电自动化系统远方终端 DL/T 721
系统设计应力求简洁可靠，应确保系统整体的安全性和可靠性，并符合电力系统
运行、维护和管理的需要，在一定时期内保持其先进性。
系统设计应充分考虑系统内各设备之间以及与相关系统或设备之间的相互通信，
确保各设备之间通信接口的统一以及数据通信的通畅。
厂家提供配套的电力监控系统，包括监控用计算机、通讯管理机、电力监控软件，
以上应该使用同一厂家装置。
系统设备（软件和硬件）的配置应满足本工程使用的实际需要，保证系统的完整
性和经济性，并具有一定的可扩性和开放性。
2. 设备
7.应采用业界先进的技术，做到安全可靠、管理方便；
8.应按标准化和模块化设计，便于工程的灵活配置；
9.应充分考虑日后维修的方便，做到零部件、易损部件容易拆卸、更换；
10.要防止由于意外接触、沙尘和生物的侵害而造成的设备故障；
11.电子元器件应能长期稳定、正常地工作，抗电磁干扰能力强。
12.设备制造工艺必须符合中华人民共和国、生产国和国际的相关标准。
3. 通信规约
所有间隔层测控以及保护设备（如微机综合保护测控单元、智能操控装置以及各
类低压电力测量控制仪表等）均应采用 Modbus－RTU 通讯协议，地址 1～255 可设定，
传输速率 4800、8600、19200、38400bps 可设定，奇偶校验可设置为奇校验、偶校
验或无校验。物理接口采用 2 线制 RS485 接口,通讯介质采用屏蔽双绞线。
站级层采用工业以太网，通信规约采用 TCP/IP 协议，传输速率 10/100M 自适应。
通讯介质采用屏蔽双绞线或光缆，当采用屏蔽双绞线时，物理接口采用 RJ45 口。
4. 其他
在满足本招标文件所有技术要求的前提下，承包商应结合现场条件和相关设备的
特点，对本招标文件所提出的电力监控系统的设计和系统配置提出更详细、优化的系
统方案，并用文字和图纸作详细说明，同时分别给出单项报价和总价。承包商的报价
应该包括电力监控系统安全、完整运行所需要的所有软、硬件设备及其附件（如后备
电池、电源模块、安装支架、总线接口等），以及安装调试、培训费用。
需要提交的资料：
13.设计、施工说明
14.监控系统图
15.微机综合保护测控等单元二次接线图
16.设备平面布置图、线缆平面布置图
17.控制机柜布置图
所有图纸均需同时提交打印件以及以.dwg 为后缀名的 CAD2004 版文件。所有的
说明均需同时提交打印件以及以.doc 为后缀名的 OFFICE 文件。
1.11.4 系统主要性能指标
1. 信号状态及测量值指标：
18.电流电压测量值综合误差≤0.5%；功率测量值综合误差≤1%
19.越死区传送整定最小值≥0.5%额定值；
20.测量数据存档时间不少于 2 年
21.遥信信号响应率 100%；
22.数据采集及保护单元事件顺序记录（SOE）分辨率≤2ms。
23.遥控动作正确率 100%
2. 系统实时响应指标:
24.事件分辨率<10mS
25.从数据采集及保护单元输入模拟量越死区到工作站显示≤2 秒；
26.从数据采集及保护单元输入状态量变位到工作站显示≤1 秒；
27.控制及调节命令传送时间≤1 秒；
28.全系统实时数据扫描周期: 2-5 秒；
29.画面实时调用响应时间: 实时画面≤2 秒，其它画面≤3 秒；
30.画面实时数据刷新周期: 2-5 秒, 可调；
31.后台监控单元的 CPU 运行平均负荷率：≤30%
32.内存占用率：≤30%
3. 可靠性指标
33.系统可用率≥99.98%；
34.监控操作员站平均无故障时间 MTBF>9000 小时；
35.数据采集及保护单元、主控单元平均无故障时间 MTBF>20000 小时。
1.11.5 系统一般电气性能要求
1. 射频电磁场辐射抗扰度：GB/T17626.3-1998 3 级
2. 抗静电干扰：GB/T17626.2-1998 ≧3 级
3. 对输入信号回路应采取必要的抗干扰措施：采用光电或电磁隔离, 使电气设
备与通信设备互相隔离；采用硬件滤波、抑制短暂的脉冲干扰, 防止出现误
信号。采用数字滤波, 保证采集的量值和信号的正确性。
4. 对灰尘、潮湿、有害气体及强磁场干扰等恶劣环境有较强的适应能力。
5. 状态量输入
36.状态量输入有光电隔离, 隔离电压≥2000V
37.状态量采集要求无源接点
38.状态量输入有滤波措施, 用于防止输入接点的抖动和干扰误动
6. 模拟量输入
39.交流输入：100V、400V 、5A，
40.直流输入：110V 、4-20mA
41.A/D 转换分辨率： 11 位加 1 位符号位,
42.A/D 转换精度：<0.2% (0℃-45℃)
1.11.6 电力系统监控计算机
采用基于工业环境的高性能工业级控制计算机，应包括主机硬件设备的提供、安
装以及软件的安装以及调试。
？ 处理器:四核 Intel 处理器或以上
？ 内存： 8GB 或以上
？ 硬盘：SATA,1T
？ 光驱：DVD 刻录一体机
？ 电源：400W 冗余 ATX
？ 冷却系统：2×12cm 球轴风扇
？ 网卡：10/100/1000Base-T Gigabit Ethernet
？ 至少 4 个 RS-485 通讯接口
？ 操作温度：0 - 40 °C
？ 21”宽屏 LCD 液晶显示屏
？ 最大分辨率不少于：1280x1024
？ 响应时间：8ms 以下
？ 亮度：不少于 300 流明
？ 其他：配声卡、多媒体扬声器
1.11.7 电力系统监控软件
1.基本要求
（1） 系统应用软件应是专业、专用的电力监控软件。应用软件应支持具有操作权
限的使用者通过浏览器对系统进行浏览和操作的功能，并且不需要额外增加软件和系
统开发的费用。
（2） 应用软件模块应根据系统运行和管理要求来配置，可方便、灵活、简单地实
现应用软件功能的增减，而且这些改变无需调整和增添管理工作站的硬件配置。
（3） 应用软件不得受监控回路数的限制，即当系统扩容时，无需重购或升级软件。
（4） 应用软件必须具有备份与恢复机制，以保障在系统崩溃或系统维修后能迅速
重建整个软件系统。
（5） 运行环境：Windows XP 简体中文版
（6） 全简体中文界面操作界面。
（7） 具有实时帮助与操作指导功能，使用者可通过此功能完成各项操作；
（8） 密码保护：应具有三级以上的密码保护功能，对操作人员权限作出限定。进
入系统后，若在一段时间内未操作该系统，系统应提供一分钟至一小时的可调校时间
段，超过这个时间段，系统自动退出，使系统继续受密码保护，系统应至少可提供
50 个密码供管理人员使用。
（9） 系统可记录系统操作员确认各类报警信息的时间及确认人姓名；
2.应用软件功能要求
应用软件至少应包含图形化操作软件、报警管理软件、参数设置软件、历史数据
记录与管理及报表生成软件、实时数据库服务软件、通讯组态软件和绘图软件等部件
组成。
2.2.2 图形化操作软件功能要求
？ 应以彩色图形显示受监控电力系统设备的平面图、正视图，系统图等相关图
形，图例应为设备实物的模拟图，在图例旁边实时显示系统或设备的动态数
据。通过图形、报表等多种方式，表示设备的开／关、故障等状态和全电量
参数，仅使用键盘或鼠标即可完成对所有设备的在线监测和控制操作(包括增
加、删除、修改控制程序和设备运行参数)，但并不中断系统的正常运行。
？ 显示实时数据一览表：模拟量一览表显示所有模拟量的实时状态、实时值日
最大、最小值、日最大、最小值发生时间、越限时间等。开关量一览表显示
所有开关量的实时状态、运行时间、检修时间、变位次数和故障变位次数。
电度量一览显示所有电度量的实时值、日电量、日峰谷平电量值。系统状况
一览显示系统连接的各子设备和主设备的运行状态及各计算机的运行状态。
事件报警一览显示系统最近发生的 100 个以上事件的状态（确认/未确认、消
失/未消失）、发生时间和时间描述等。
？ 参数设置功能：在一定的权限下可对故障设备、未采集设备的模拟量、开关
量进行人工参数设置操作，并将设置数据记入历史数据库。
？ 实时趋势图、历史曲线图、棒形图、饼图功能：查看所有模拟量的十分钟的
实时趋势图、一天的历史曲线图。查看可设置的 32 个模拟量的一小时的实时
趋势图。查看模拟量的实时棒图、电度量的历史棒图。查看电度量一天的峰、
谷、平电量饼图、多个电度量一天的用电量饼图。
？ 检修设定功能：可对设备信号设置检修标牌，取消检修标牌，统计其月检修
时间和运行时间。检修时间内设备变位事件不记录。
？ 实时动态显示所集成的各子系统经选择的设备工作状态及报警状态，可显示
及设定各种参数值；
？ 提供电力系统各回路的能耗统计报表及能耗分析。
？ 定时、召唤生成、打印报表功能：数据报表采用通用的电子表格方式组织、
显示报表；支持运行日志、月、年统计及特殊统计等各种表格；报表以文本、
棒图、饼图等图形直观显示，图文并茂；通过年月日选择，检索历史报表进
行查阅、打印输出；可按设定时间自动打印输出报表；并支持各种公式计算；
？ 典型操作票制作：提供操作票编辑工具软件, 完成典型操作票制作, 可在线
修改操作票并支持操作票打印输出。
2.2.3 报警管理软件功能要求
？ 报警优先级别应根据严重性至少分为三级（紧急故障、主要故障、一般故障），
按故障类别次序来处理异常事件。
？ 应能根据具体功能要求，自定义各项报警事件并设定报警级别
？ 应具有系统通讯故障报警功能，当系统任意一条通信链路发生故障时发出相
应的报警信息。
？ 对于紧急故障和主要故障应可记录故障发生前后共 300 帧的事故变化过程数
据；
？ 当设备发生故障时，能在显示器上弹出警示红色闪烁对话框，配以声响提示，
显示出相应设备的图形界面，所有的报警应显示报警点的详细资料，包括位
置、类别、处理方法、时间、日期等，同时能显示维修和处理的方法，并根
据报警优先级别和时间专页自动记录备案，建立设备的维修档案，并在打印
机上输出打印报告。
？ 对报警信号可进行确认操作，并对其进行自动跟踪，消失和未消失的报警信
号以不同的图标和颜色进行区分。
？ 可按时间、类型查询事件报警记录，或按事件发生的时间、类型或设备分类
查询事件报警记录，分析故障、报警原因，可以列表、曲线的方式显示一段
时间内事故的追忆数据。
2.2.4 参数设置软件功能要求
？ 可方便地建立和配置系统运行的参数数据库。
？ 参数数据库包括项目参数表、管理员参数表、日报表和月报表、AI 类型表、
DI 类型表、端口表、设备表、AI 表、DI 表、DO 表和线路设置表等。
2.2.5 历史数据记录、管理及报表生成软件功能要求
系统可自动记录各受监控设备的运行参数、状态、报警等信号，记录全电量参数
及其历史数据，并进行综合处理，提供下列各种数据：系统运行记录、诊断报告、维
护管理报告、能耗报告、设备状态和报警报告等。这些记录和报表可分类按时间、日
期自动按指令生成，并可随时调阅或打印出来。
？ 实时数据库服务软件功能要求
？ 实时采集电力系统各设备的实时模拟量和开关量等数据。对模拟量进行处理、
统计日最大、最小值，日最大、最小值发生时间、越限/恢复报警等；对开关
量记录其变位时间，统计其月变位次数、月故障变位次数、月运行时间；对
电度量计算其分段电量。
？ 存储事件记录和定时存储历史数据。对发生、统计处理的各种报警、越限、
登录、撤销事件进行记录，每五分钟记录一次整个系统的模拟量数据，每十
五分钟记录一次整个系统的电度量数据，作为历史数据制作曲线图和日、月
报表。
？ 系统应提供生产运行信息化管理系统软件报表中关于电量的相关数据，使生
产运行信息化管理系统软件中的报表能自动生成所需的电量数据。
1.11.8 前置通讯处理机
每个变电所配置一台高性能的通信控制器，实现串口扩展、Modbus 至 TCP/IP 通
讯协议转换、通讯管理以及数据缓存等功能：
？ 具有良好的开放性，支持多种电力监控系统通信协议；
？ 可以方便灵活地进行配置，支持远程维护；
？ 串口速率：300bps 至 38.4kbps，可编程设置；
？ 变电所通讯处理机至少 12 个 Modbus－RTU 协议 RS485 通讯接口；
2 个独立的工业以太网接口，标准 TCP/IP 协议；
1.11.9 以太网交换机
工业冗余以太网交换机是以太网第二层网络设备，可以将网络分割成多个冲突
域，提高网络的使用效率，加快个节点之间的传输速度。并可构成冗余以太环网增加
网络可靠性。
1) 符合标准 IEEE802.3, 802.3u
2) 10/100M 自适应
3) 冗余以太环网能力，恢复时间< 300 ms
4) 存储和转发交换方式
5) 全双工无阻塞交换
6) 12 个 10/100BaseTx（接工业以太网屏蔽双绞线），2 个多模 100BaseFX 口
7) 24VDC 电源供电
8) 平均故障间隔时间（MTBF）≥200,000h。
1.12 系统安装及调试技术要求
1.12.1 工作范围
海沧污水处理厂扩建工程的在线检测仪表与自动控制系统的自动化控制、仪表系
统、视频监控系统、重点生产区域出入口控制系统等的安装、调试、全厂联合调试，
包括污水处理厂自动化控制系统和仪表系统、视频监控系统及其与它们配套的连接、
转换、传递等附属设施的安装施工、调试、服务，及所需人工、材料、工具、设备等。
（1）投标人必须确保合同内设备、附件、软件、联动运行等功能的实现。
（2）中控室（包括硬件与软件）的提供、安装及调试；
（3） PLC 控制站（包括硬件与软件）的提供、安装及调试；
（4）系统通讯网络（包括硬件与软件）的提供、安装及调试；
（5）现场仪表（包括硬件与软件）的提供、安装及调试；
（6）现场仪表与分控站间信号电缆的提供、连接，并敷设；
（7）中控室与分控站间通讯电缆的提供、连接，并敷设，（包括必要的通讯连
接器件）。
（9）分控站与 MCC 柜间信号电缆的提供、敷设和连接；
（10）建筑物室内自控仪表系统电缆的提供、敷设和连接；
（11）自控及现场仪表的供电系统电缆的提供、敷设和连接；
（12）自控系统与现场仪表、视频监控系统的防雷、接地系统；
（13）全厂自控系统的调试、投运和培训以及图纸资料的提供。
（14）视频监控系统设备（包括硬件与软件）提供、安装及调试。
（15）厂区无线网络覆盖系统设备（包括硬件与软件）提供、安装及调试。
（16）重点生产区域出入口控制系统设备（包括硬件与软件）提供、安装及调试。
（17）投标人对全面的系统工程负责，保证所有设备、部件和软件组成一个完整
的自动控制系统。同时保证与其他卖方设备、控制系统的接线（接口）通讯与调试。
（18）凡为达到设计目的所需的招标范围内的各项设备、计算机软件及其有关备
件、应用程序等，虽未详列在规范中，仍应包括在各项设备中，投标人的系统集成商
不得借故予以变更或要求增加费用。投标人应在无追加费用的条件下，完善承包的工
作内容，高质量的完成整个承包工作。
1.12.2 一般技术规定
（1）检测仪表及自动仪表系统的安装应按设计图和产品说明书进行。并应符合
国家和地方相关规范标准，包括但不限于以下：
GB50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范
GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准
GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50575 1kV 及以下配线工程施工与验收规范
CECS162 给水排水仪表自动化控制工程施工及验收规程
（2）检测仪表及自动控制系统在安装前应进行检查：仪表及自控设备的型号、
规格应符合设计要求，附件、备件齐全完好，产品技术文件齐全，外表无锈蚀，漆皮
无脱落，器件无损伤，连接牢固可靠。
（3）施工中的安全技术措施符合现行有关部门安全技术标准和产品技术文件规
定，对重要安装工艺要事先制定安全技术措施。
（4）与检测仪表及自动控制系统安装有关部门的构筑物、建筑物的建筑工程质
量应符合建筑工程验收规范的规定。
（5）检测仪表及自动控制系统安装所用的紧固件，除地脚螺栓外，均应采用镀
锌制品，户外使用紧固件应使用热镀锌制品。
（6）安装完成后技术资料备品配件的移交：
a.安装记录和分部试运及调整试验记录或报告。
b.安装工程质量检查及验收记录和中间验收签证。施工和试运过程中发生的质量
事故和设备缺陷处理记录。
c.材料试验记录和质保书
d.安装施工的整套设计图纸、技术条件、设计变更单、重要设计修改图。施工过
程中修改过多而必须重新绘制的竣工图纸，包括自控系统电气部分、仪表系统二次线、
地下管线、电缆埋设和接地装置等竣工图。
e.自控仪表系统启动试运记录和调试报告。
f.随同设备供应的备品、配件、调试仪器和专用工具等。
1.12.3 技术人员资质要求
投标人必须派遣合格的技术人员负责指导安装及调试和人员培训。合格的技术人
员必须上安装和调试同类产品及系统的工作经验，必须有人员培训的工作经验。
1.12.4 预埋件、预埋管及预留孔
投标人应根据土建和设备安装工程的进度及时完成本招标范围内的设备安装的
预埋和预留工作。
1.12.5 材料设备
检测仪表及自动控制系统安装所用的材料设备应符合国家标准要求，应有合格证
件，设备应有铭牌。
1.12.6 施工要求
（1）投标人必须具有检测仪表及自动控制系统安装资质证书。
（2）检测仪表及自动控制系统安装，投标人应与项目经理协调做好与其他专业
施工的配合工作，避免相互冲突、干扰、延误工期。
（3）投标人应根据合同条件的规定，防止仪表设备损伤或损坏，提供保护措施，
按生产厂商的要求进行贮存。在施工中对仪表设备提供防物理损伤和防污染保护。做
到文明施工，安装完毕后，应及时清理现场，并对仪表设备表面的划痕进行修补，保
持原状。
（4）施工中，检测仪表及自动控制设备安装尺寸与土建尺寸或预埋预留发生冲
突时，投标人应书面通知项目经理，服从项目经理的调整、修改。未经项目经理同意，
不得在构筑物、建筑物表面开凿或钻孔。
（5）投标人在检测仪表及自动控制设备安装施工中，使用的计量器具、仪器仪
表等，应符合计量法规的规定，其精度不低于被测对象的精度等级。
1.12.7 检测仪表设备安装
（1）检测仪表设备的安装支架应牢固可靠，不得有变形或损坏。
（2）不得使用变形或破漏的管子连接检测仪表设备。检测仪表设备管线应与建
筑结构平行或垂直，所有竖管应垂直地面。对铝、不锈钢或塑料制品的连接螺纹处，
应使用化学润滑剂或麻丝，以防螺纹磨损或损坏。
（3）倾斜型检测仪表设备的安装应符合产品生产厂商的安装要求。在配电柜、
盘、电气起动器或机械装置的净空点 1.0 米范围内，不得有充满液体的管线穿越。确
属需要，应设置在 PVC 管槽内或将电气装置罩住隔离，以防液体流入电气设备。
（4）检测仪表设备管道敷设至控制器，盘的下方应有干净的通道，以便维修。
安装在管路上的元件，要单独设支架，不得借用管子进行支撑。
（5）检测仪表设备及管道应远离供热管道，与其他管道的间距应符合规范要求。
（6）投标人应提供膨胀环进行检测仪表设备的连接，在管道、阀门检测仪表设
备、管件的连接处应使用连接器确保位置固定。与管道连接的仪表应提供隔离阀。
（7）避免在施工现场进行检测仪表设备管道的弯管或调整，不得使用加热方式
进行管道的弯管或调整。
（8）户外安装的检测仪表设备应具有防尘、防雨雪保护措施，防护等级不低于
IP65。
（9）检测仪表设备的信号输出线应采用截面不小于 1.5 平方毫米的多股铜芯控
制电缆。
（10）检测仪表设备管道安装后，应及时清除管道内的水及杂质，并按要求着色
标记。
（11）检测仪表设备安装完毕后进行调试，各仪表指示正常，管道无渗漏。
（12）检测仪表设备安装调试正常后应对各进线孔进行密封处理防止昆虫等进入
1.12.8 自动控制设备安装调试
（1）自动控制设备的连接应保证紧密，接触良好，螺栓紧固无松动，需接零或
接地的应有明显的接零或接地连接。
（2）自动控制设备安装位置应便于检查、维修，通风良好，且不影响临近设备
的安装与解体。
（3）中央控制、现场控制和就地控制应协调一致，准确无误，灵敏可靠。
（4）自动控制设备安装后应进行单机调试和系统调试，保证仪表、信号指示正
常，开关操作灵活可靠，控制准确无误，设备运转良好。
1.12.9 视频监视系统设备安装调试
（1）视频监视系统的连接应保证紧密，接触良好，螺栓紧固无松动，需接零或
接地的应有明显的接零或接地连接。为确保便于日后维护，所有用于摄像机安装固定
的螺丝、螺栓均需采用不锈钢材质。
（2）视频监视系统设备安装应协调一致，准确无误，灵敏可靠。
（3）视频监视系统设备安装后应进行单机调试和系统调试，保证摄像头控制正
常，操作灵活可靠，监视图像清晰，设备运转良好。
1.12.10 电缆敷设
1.12.10.1 一般要求
按照产品规格书和施工图设计图纸来进行供货，承包人应根据实际需要提供相应的电
缆。
电缆应按照规格书的细节和认可的图纸来进行安装。控制和监视用电缆不应和其他电
缆放在同一个导线管、线槽内或电缆支持系统上。
应有适当的空间使电缆之间的间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。
所有电缆必须能在故障时拆除及更换。
敷设布电缆工作，应在导线管、线槽及/或支持系统完成，并彻底清洁后，才能进行。
电缆在拉入导线管，放入线槽和/或沟内固定于电缆托架前，电缆应放在适当长度。
当电缆离开线槽或支持系统时，它们应牢固地用编号标志好。
电缆在放出后，应立即安装，以免被来往车辆所损伤。任何一电缆从无摇架的卷筒中
放出，或铺放于地面上者均应报废，并应更换。
电缆应该用千斤顶、滚轮(轴)导向轨、绞车、把手及其他所需工具或材料来安装而不
使它受损。任何一电缆有扭结或绝缘受损者，如果业主及设计院认为敷设质量很差时，这
电缆应予报废并更换。
在安装过程的所有场合和最后的定位中，应有措施使电缆转弯半径在任何场合大于制
造商推荐的最小值。
1.12.10.2 敷设要求
(1) 电缆在敷设前应进行检查，电缆的型号、规格符合设计图规定；电缆外表无
破损，电缆长度符合要求。电缆支架、支撑、桥架、托盘应牢固可靠。
(2) 按设计图进行敷设，不经项目经理批准，不得改变电缆的敷设方式和路径。
(3) 室外直埋电缆应选用铠装型。直埋电缆埋地深度不小于 700mm。在冻土地区
敷设，其埋地深度应符合设计要求。直埋电缆时，沟槽底部应铺设 100mm 厚的细砂做
衬垫，在电缆上面铺设 100mm 厚的细砂保护层，并按规范要求加盖保护板。直埋电缆
应做好记录，经项目经理认可后，回填土方，并在地面设置电缆走向标志。
电缆进出构筑物、建筑物、沟槽、穿越道路时应加管保护。传感器电缆、信号电
缆与仪表接线盒、仪表保护箱、现场电控箱采用防水型挠性连接管软连接，密封牢固
以防止昆虫及小动物的进入，对于防爆回路，还应配置防爆密封管件。
(4) 在沟内敷设电缆时，缆沟应干净整齐，无杂物、电缆上面应设防尘罩。
(5) 在桥架上敷设电缆时，应留有 20%的余量，以备增加电缆的安装。
(6) 明设电缆应符合规范要求。
(7) 在缆沟或桥架上敷设电缆时，高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆，
应分层架设，不得相互交叉。如因条件环境所限，不得不交叉时应采用隔板隔离。
(8) 每条控制电缆中至少留有两芯或 20%总芯的空芯留做备用。
(9) 电缆管线与其它管线的间距须符合规范要求。
(10) 不经项目经理批准，不得在电缆走向中进行连接，投标人应提供连接箱用
于电缆的延伸连接。
(11) 电缆敷设应采用人工操作，不得使用绞车作业。
（12）应在电缆两端设置安装牢固的标志牌。
1.12.10.3 电缆的交工验收
电缆的安装验收应按下列要求进行：
（1）电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，
清晰
（2）电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合要求
（3）电缆终端及电缆接头应安装牢固
（4）电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，接地应良好
（5）电缆沟内无杂物，盖板齐全
（6）直埋电缆路径标志，应与实际路径相符，路径标志应清晰牢固，间距适当，
且应符合标书要求
（7）隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证
（8）电缆在验收时应提交下列资料和文件：
—电缆线路路径的协议文件
—设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图
—制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件
—隐蔽工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录
1.12.11 接地
接地装置按照国家标准，根据系统接地要求分别接地。
(1) 自控系统接地
接地系统由接地联结和接地装置两部分组成，自控系统的接地联结采用分类汇
总，最终与总接地板联结的方式。本工程的接地最终与电气总接地板联结，并实现等
电位联结，与电气装置合用接地装置与大地连接。根据系统要求，确定需要的接地电
阻值不大于 1 欧姆。
自控系统的接地在末端处应与电气接地分开。
(2) 仪表接地
a) 在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应做保护
接地。本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时，不做保护接地，当
规定接地时，应直接与其关联设备接地的接地极连接。
b) 保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，
不应串联接地。
c) 保护接地的接地电阻值应符合设计规定。
d) 信号回路的接地点应在显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测部分已接地
的仪表时，不应再在显示仪表侧接地。